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WEL इंटरनेशनल का मुख्यालय चीन के शेन्ज़ेन में है। वर्तमान में चीन के Huizhou में एक प्लास्टिक इंजेक्शन/मोल्डिंग (Yusu Precision) कारखाना और डोंगुआन में एक सीएनसी मशीनिंग कारखाना (WEL Precision) है।चीन. यह 2009 में अनुमानित था। अब तक, 150 कर्मचारी यहां काम कर रहे हैं। जीबी/टी19001-2016/आईएसओ9001:2015 और आईएटीएफ 16949:2016 प्रमाणित।WEL उत्पाद विकास के सभी पहलुओं में ग्राहकों की सेवा प्रदान करता हैः उत्पाद निर्माण डिजाइन, सामग्री चयन, मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण और बड़े पैमाने पर उत्पादन,निरीक्षण र...
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ट्रस्ट सील, क्रेडिट चेक, आरओएसएच और आपूर्तिकर्ता क्षमता मूल्यांकन। कंपनी के पास सख्ती से गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली और पेशेवर परीक्षण प्रयोगशाला है।
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चीन WEL Techno Co., LTD. विनिर्माण
उन्नत स्वचालित मशीनें, सख्ती से प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली हम आपकी मांग से परे सभी विद्युत टर्मिनलों का निर्माण कर सकते हैं।
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थोक और अनुकूलित छोटी पैकेजिंग, एफओबी, सीआईएफ, डीडीयू और डीडीपी। हम आपकी चिंताओं का सबसे अच्छा समाधान खोजने में आपकी सहायता करेंगे।

गुणवत्ता सीएनसी मशीनिंग गियर्स & सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स निर्माता

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सीएनसी पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग: आधुनिक उद्योग की सटीक कला को आकार देना
आधुनिक उद्योग के महान परिदृश्य में, सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) भागों का निर्माण निस्संदेह एक शानदार मोती है। इसकी उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और उच्च लचीलेपन के साथ,यह विनिर्माण उद्योग में एक अपरिहार्य प्रमुख प्रौद्योगिकी बन गया है, विभिन्न क्षेत्रों में नवाचार और विकास के लिए ठोस समर्थन प्रदान करता है। सीएनसी भागों के निर्माण का मूल कंप्यूटर कार्यक्रमों के सटीक नियंत्रण में निहित है। पूर्व-लिखित कोड के माध्यम से, मशीन टूल्स निर्धारित पथों और मापदंडों के अनुसार प्रसंस्करण कर सकते हैं,इस प्रकार भागों के उच्च परिशुद्धता आकार प्राप्तयह डिजिटल नियंत्रण विधि न केवल मानव त्रुटियों को बहुत कम करती है, बल्कि जटिल आकार के भागों के निर्माण को भी आसान बनाती है।   चाहे वह एयरोस्पेस क्षेत्र के ऐसे घटक हों जिनकी मजबूती और सटीकता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हों, या चिकित्सा उपकरण क्षेत्र के ऐसे घटक हों जिन्हें सटीक फिट करने की आवश्यकता हो,सीएनसी विनिर्माण सख्त मानकों को पूरा कर सकता है. उदाहरण के तौर पर एयरो इंजन के ब्लेड को लें। उनके आकार जटिल हैं और उन्हें उच्च तापमान और उच्च दबाव जैसी चरम परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है।पारंपरिक विनिर्माण विधियां अक्सर आवश्यक सटीकता और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए संघर्ष करती हैंहालांकि, सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अपनाकर,इंजन के प्रदर्शन और विश्वसनीयता की गारंटी देते हुए उच्च गति पर कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड की जटिल घुमावदार सतहों को सटीक रूप से आकार दिया जा सकता है. सीएनसी भागों के निर्माण के फायदे न केवल परिशुद्धता में परिलक्षित होते हैं, बल्कि इसकी दक्षता भी पारंपरिक विनिर्माण विधियों द्वारा बेजोड़ है।मशीन टूल्स लगातार मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना काम कर सकते हैंइसके अलावा, सीएनसी मशीन टूल्स बहु-अक्ष लिंक प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं और एक ही समय में कई सतहों या कई प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण को पूरा कर सकते हैं,उत्पादन चक्र को और छोटा करना. उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में, इंजन ब्लॉक के प्रसंस्करण के लिए कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है और बहुत समय लगता है।कई सतहों का प्रसंस्करण एक सेटअप में पूरा किया जा सकता है, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार और उत्पादन लागत में कमी। इसी समय, सीएनसी भागों के निर्माण की लचीलापन भी इसकी प्रमुख विशेषताओं में से एक है। बस कार्यक्रम में मापदंडों और निर्देशों को संशोधित करके,मशीन उपकरण तेजी से बाजार के तेजी से परिवर्तन और विविध जरूरतों के अनुकूल करने के लिए विभिन्न भागों का उत्पादन करने के लिए जल्दी से स्विच कर सकते हैंयह त्वरित प्रतिक्रिया क्षमता विशेष रूप से छोटे बैच और अनुकूलित उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में, उत्पाद अद्यतन बेहद तेज़ हैं, और अनुकूलित भागों की मांग भी बढ़ रही है।सीएनसी विनिर्माण डिजाइन परिवर्तनों के अनुसार उत्पादन को जल्दी से समायोजित कर सकता है और समय पर बाजार की मांगों को पूरा करने वाले नए उत्पादों को लॉन्च कर सकता है. हालांकि, सीएनसी भागों का निर्माण चुनौतियों से मुक्त नहीं है। उपकरण निवेश की उच्च लागत उद्यमों के सामने एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। एक उच्च प्रदर्शन सीएनसी मशीन उपकरण महंगा है,जो कुछ छोटे और मध्यम उद्यमों के लिए भारी बोझ हो सकता है।इसके अलावा तकनीकी प्रतिभाओं की कमी भी उद्योग के विकास को सीमित करने वाले कारकों में से एक है। सीएनसी प्रोग्रामिंग में महारत हासिल करने वाले कुशल तकनीशियन,संचालन और रखरखाव अपेक्षाकृत कम है, और प्रतिभाओं के प्रशिक्षण और परिचय को मजबूत करने की आवश्यकता है। सीएनसी पार्ट्स विनिर्माण उद्योग के सतत विकास को बढ़ावा देने के लिए तकनीकी नवाचार कभी नहीं रुका है।उन्नत औजार सामग्री और कोटिंग तकनीकें उभरती रहती हैं, काटने के प्रदर्शन और उपकरण के जीवन में सुधार; बुद्धिमान निगरानी प्रणाली वास्तविक समय में मशीन उपकरण की कार्य स्थिति की निगरानी कर सकती है, दोषों की प्रारंभिक चेतावनी दे सकती है,और उपकरण की स्थिरता और उपयोग दर में सुधारसाथ ही जटिल भागों के निर्माण के लिए अधिक संभावनाएं प्रदान करने वाली संयुक्त योजक और घटाव निर्माण तकनीक भी धीरे-धीरे विकसित हो रही है। उद्योग 4.0 युग के आगमन के साथ, सीएनसी भागों का निर्माण इंटरनेट ऑफ थिंग्स, बिग डेटा और कृत्रिम बुद्धिमत्ता जैसी प्रौद्योगिकियों के साथ गहराई से एकीकृत हो रहा है।उत्पादन डेटा के वास्तविक समय संग्रह और विश्लेषण के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन और बुद्धिमान प्रबंधन प्राप्त होता है, जिससे उत्पादन दक्षता में और सुधार होता है, लागत में कमी आती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। भविष्य में भी आधुनिक उद्योग में सीएनसी भागों का निर्माण एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा। यह न केवल उच्च अंत उपकरण निर्माण के स्थानीयकरण को साकार करने की कुंजी है,लेकिन यह भी एक महत्वपूर्ण शक्ति है जो विनिर्माण उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन को बढ़ावा देती है।हमें यह विश्वास करने के कारण हैं कि प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और नवाचार के साथ,सीएनसी भागों का निर्माण हमारे लिए और अधिक आश्चर्य पैदा करेगा और एक अधिक सुंदर औद्योगिक भविष्य को आकार देगा. अंत में, उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और लचीलेपन के साथ सीएनसी भागों का निर्माण आधुनिक उद्योग के विकास के लिए एक शक्तिशाली प्रेरक शक्ति बन गया है।निरंतर नवाचार और एकीकरण से यह एक अधिक शानदार कल की ओर ले जाएगा और मानवता के लिए अधिक मूल्य और संभावनाएं पैदा करेगा।.
मोटर वाहन उद्योग में सीएनसी का प्रयोग
सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) तकनीक ऑटोमोबाइल उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रही है।   सबसे पहले, ऑटोमोबाइल इंजनों के निर्माण में, सीएनसी का उपयोग विभिन्न उच्च परिशुद्धता वाले घटकों जैसे सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, क्रैंकशाफ्ट आदि को मशीनीकृत करने के लिए किया जाता है।इन अवयवों में जटिल आकार होते हैं और अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है.   सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से, इंजन के प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सकती है।   उदाहरण के लिए, सीएनसी सिलेंडर ब्लॉक के सिलेंडर बोर को सटीक रूप से मशीनीकृत कर सकता है, इसकी गोलता और बेलनाकारता सुनिश्चित कर सकता है, घर्षण हानि को कम कर सकता है, और इंजन की ईंधन दक्षता में सुधार कर सकता है।   सीएनसी का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन सिस्टम में भी उपयोग किया जाता है।सुचारू और टिकाऊ संचरण सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकता होती है.   गियर को उदाहरण के रूप में लेते हुए, सीएनसी सटीक दांत प्रोफाइल और अच्छे जाल प्रदर्शन के साथ गियर का निर्माण कर सकता है, शोर और कंपन को कम कर सकता है, और संचरण दक्षता में सुधार कर सकता है।   ऑटोमोबाइल चेसिस के घटक भी सीएनसी प्रौद्योगिकी पर निर्भर करते हैं।और निलंबन प्रणाली में अन्य घटकों सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से सख्त सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, वाहन की हैंडलिंग और ड्राइविंग स्थिरता सुनिश्चित करता है।   इसके अतिरिक्त, कार के इंटीरियर में कुछ जटिल घटक, जैसे मध्य कंसोल का सजावटी पैनल और सीटों के समायोजन तंत्र,सीएनसी की मदद से भी व्यक्तिगत और उच्च परिशुद्धता का उत्पादन किया जा सकता है.   उदाहरण के लिए, कुछ उच्च अंत कार ब्रांड अद्वितीय धातु सजावटी भागों बनाने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करते हैं, जो इंटीरियर की विलासिता को बढ़ाते हैं।   संक्षेप में, ऑटोमोबाइल क्षेत्र में सीएनसी प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग ऑटोमोबाइल के प्रदर्शन, गुणवत्ता और वैयक्तिकरण के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है,कोर पावर सिस्टम से लेकर आरामदायक इंटीरियर.
बैटरी स्प्रिंग्स के लिए सामग्री चयन और सतह उपचार के तरीके
बैटरी अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के संचालन में अपरिहार्य हैं,जो आवश्यक बिजली की आपूर्ति प्रदान करते हैं।बैटरी और सर्किट के बीच कनेक्शन में,बैटरी स्प्रिंग एक महत्वपूर्ण घटक है।,हालांकि यह विजुअल रूप से प्रमुख नहीं हो सकता है।इसका प्राथमिक कार्य बैटरी और सर्किट के बीच एक स्थिर कनेक्शन सुनिश्चित करना है,इस प्रकार विद्युत धारा के चिकनी प्रवाह की गारंटी है।नीचे बैटरी स्प्रिंग्स के लिए सामग्री चयन और सतह उपचार प्रक्रियाओं के लिए एक विस्तृत परिचय है.     सामग्री का चयन   1, फॉस्फर कांस्य: यह बैटरी स्प्रिंग्स के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है और विभिन्न उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और बैटरी केस में व्यापक रूप से लागू होती है।फास्फोरस कांस्य अच्छी विद्युत चालकता और लोच प्रदान करता हैइसके अतिरिक्त,इसका संक्षारण प्रतिरोध विभिन्न वातावरणों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।   2, स्टेनलेस स्टीलःजब लागत एक महत्वपूर्ण विचार है,स्टेनलेस स्टील एक किफायती विकल्प है।इसमें उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध है लेकिन अपेक्षाकृत खराब विद्युत चालकता है।अतःस्टेनलेस स्टील बैटरी स्प्रिंग्स का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां विद्युत चालकता प्राथमिक चिंता का विषय नहीं है।   3बेरीलियम तांबाः उच्च विद्युत चालकता और लोच की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, बेरीलियम तांबा एक आदर्श विकल्प है।यह न केवल उत्कृष्ट विद्युत चालकता है, लेकिन यह भी अच्छा लोचदार मॉड्यूल और थकान प्रतिरोध हैइसे उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाता है।   4, 65Mn स्प्रिंग स्टीलःकुछ विशेष अनुप्रयोगों में,जैसे लैपटॉप ग्राफिक्स कार्ड के हीट सिंक,65Mn स्प्रिंग स्टील का उपयोग बैटरी स्प्रिंग्स के लिए किया जा सकता है।इस सामग्री में उच्च शक्ति और लोच होती है,महत्वपूर्ण भारों के तहत स्थिर प्रदर्शन बनाए रखना.   5, पीतलः पीतल बैटरी स्प्रिंग्स के लिए एक और आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है, जो अच्छी विद्युत चालकता और मशीनीकरण क्षमता प्रदान करती है।यह आम तौर पर उन अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है जहां लागत और विद्युत चालकता दोनों महत्वपूर्ण विचार हैं.     सतह उपचार   1निकेल कोटिंगः निकेल कोटिंग एक सामान्य सतह उपचार विधि है जो बैटरी स्प्रिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है।निकेल परत विद्युत चालकता में भी सुधार करती हैबैटरी स्प्रिंग और बैटरी के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करना।   2, चांदी की चढ़ाईः चांदी की चढ़ाई बैटरी स्प्रिंग्स की विद्युत चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को और बेहतर बना सकती है। चांदी में उत्कृष्ट विद्युत चालकता है,संपर्क प्रतिरोध को कम करना और स्थिर वर्तमान संचरण सुनिश्चित करनाहालांकि, चांदी की चढ़ाई की लागत अपेक्षाकृत अधिक है,आमतौर पर ऐसी स्थितियों में लागू होती है जहां उच्च विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है।   3, गोल्ड प्लेटिंगःउच्च-अंत के उत्पादों के लिए,गोल्ड प्लेटिंग एक आदर्श सतह उपचार है। गोल्ड में असाधारण विद्युत चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है, जो दीर्घकालिक स्थिर विद्युत प्रदर्शन प्रदान करता है।.सोने की परत ऑक्सीकरण और संक्षारण को भी रोकती है, बैटरी स्प्रिंग के सेवा जीवन को बढ़ाती है।     भविष्य के रुझान   चूंकि इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद लघुकरण और उच्च प्रदर्शन की ओर विकसित होते रहते हैं, बैटरी स्प्रिंग्स का डिजाइन और निर्माण भी आगे बढ़ रहा है।उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं और अधिक जटिल अनुप्रयोग वातावरण को पूरा करने के लिए अधिक उच्च प्रदर्शन सामग्री और उन्नत सतह उपचार प्रौद्योगिकियों का उदय हो सकता हैउदाहरण के लिए,नैनोमटेरियल्स का उपयोग बैटरी स्प्रिंग्स की विद्युत चालकता और यांत्रिक गुणों को और बढ़ा सकता है।जबकि पर्यावरण के अनुकूल सतह उपचार प्रक्रियाएं पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने पर अधिक ध्यान केंद्रित करेंगीइसके अतिरिक्त, स्मार्ट इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रसार के साथ,बेहतर उपयोगकर्ता अनुभव और उच्च प्रणाली प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए बैटरी स्प्रिंग्स के डिजाइन में तेजी से बुद्धि और एकीकरण पर जोर दिया जाएगा.

2025

01/08

यूवी कोटिंग प्रक्रिया में आम मुद्दे और समाधान
यूवी कोटिंग प्रक्रिया में आम मुद्दे और समाधान कोटिंग प्रक्रिया के दौरान,यूवी कोटिंग प्रक्रिया के साथ अक्सर कई समस्याएं होती हैं। नीचे इन मुद्दों की सूची दी गई है और उन्हें हल करने के तरीके पर चर्चा की गई हैः   पिटिंग घटना कारण: a. स्याही क्रिस्टलीकरण से गुज़र चुकी है। उच्च सतह तनाव, स्याही परत का खराब गीलापन। समाधान: यूवी लेक में 5% लैक्टिक एसिड जोड़कर क्रिस्टलीकृत फिल्म को तोड़ दें या तेल की गुणवत्ता को हटा दें या एक कठोर उपचार करें। सतह तनाव को कम करने के लिए सतह सक्रिय पदार्थों या सॉल्वैंट्स को जोड़ें।   झुर्रियों और झुर्रियों की घटना कारण: a.यूवी लेक बहुत मोटा होता है,अधिक मात्रा में लगाया जाता है,मुख्य रूप से रोलर कोटिंग में होता है। समाधान: a.यूवी लेक की चिपचिपाहट को कम करने के लिए इसे पतला करने के लिए उचित मात्रा में अल्कोहल सॉल्वैंट जोड़ें।   बुलबुला घटना कारण: a.यूवी लेक की खराब गुणवत्ता,जिसमें बुलबुले होते हैं,जो अक्सर स्क्रीन कोटिंग में होते हैं। समाधान: a.उपयोग से पहले उच्च गुणवत्ता वाले यूवी लैंक पर स्विच करें या इसे कुछ समय के लिए खड़े होने दें।   नारंगी छील की घटना कारण: यूवी लेक की उच्च चिपचिपाहट, खराब स्तर। b.कोटिंग रोलर बहुत मोटा और चिकना नहीं है,अत्यधिक आवेदन के साथ। c.असमान दबाव। समाधान: a. स्तर बनाने वाले एजेंटों और उपयुक्त सॉल्वैंट्स को जोड़कर चिपचिपाहट को कम करें। b.अधिक बारीक कोटिंग रोलर का चयन करें और आवेदन मात्रा को कम करें। c. दबाव समायोजित करें।   चिपचिपापन कारण: अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश तीव्रता या बहुत तेज मशीन गति। b.यूवी लेक को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत किया गया है। गैर प्रतिक्रियाशील द्रवों का अत्यधिक जोड़। समाधान: a.जब कठोरता गति 0.5 सेकंड से कम है,अल्ट्रावायलेट प्रकाश शक्ति 120w/cm से कम नहीं होना चाहिए. b.यूवी लेक के लिए एक निश्चित मात्रा में उपचार त्वरक जोड़ें या लेक को बदलें। c.द्रवकों के उचित उपयोग पर ध्यान दें।   खराब आसंजन,कोटिंग या मटलिंग की असमर्थता कारण: मुद्रित सामग्री की सतह पर क्रिस्टलीकृत तेल या स्प्रे पाउडर, पानी आधारित स्याही में अत्यधिक स्याही और सुखाने का तेल। सी.यूवी लेक की बहुत कम चिपचिपाहट या बहुत पतली कोटिंग। d.अनिलोक्स रोलर बहुत अच्छा है। ई.अनुचित यूवी कठोरता की स्थितियां। उ.यूवी लैंच का स्वयं का खराब आसंजन और मुद्रित सामग्री का खराब आसंजन। समाधान: क्रिस्टलीकृत परत को हटा दें, कठोर उपचार करें या 5% लैक्टिक एसिड जोड़ें। b.यूवी तेल प्रक्रिया मापदंडों से मेल खाने वाले स्याही सहायक उपकरण चुनें या एक कपड़े से पोंछें। c. उच्च चिपचिपाहट वाले यूवी लेक का प्रयोग करें और आवेदन की मात्रा बढ़ाएं। d.यूवी लैंच के अनुरूप एनीलॉक्स रोलर को बदलें। ई.जाँच करें कि क्या पराबैंगनी पारा दीपक ट्यूब पुरानी है या मशीन की गति उपयुक्त नहीं है और उपयुक्त सुखाने की स्थिति चुनें। एक प्राइमर लागू करें या विशेष यूवी वार्निश के साथ प्रतिस्थापित करें या अच्छी सतह गुणों वाली सामग्री चुनें।   चमक और चमक की कमी कारण: यूवी लेक की बहुत कम चिपचिपाहट, बहुत पतली कोटिंग, असमान आवेदन। b.अच्छा अवशोषण वाली कच्ची प्रिंटिंग सामग्री। c. बहुत अच्छा एनीलॉक्स रोलर, बहुत कम तेल की आपूर्ति। d.अतिक्रियाशील विलायक के साथ अत्यधिक पतला होना। समाधान: यूवी लेक की चिपचिपाहट और आवेदन मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं, समान आवेदन सुनिश्चित करने के लिए आवेदन तंत्र को समायोजित करें। b. कम शोषण वाली सामग्री चुनें, या पहले प्राइमर लगाएं। c. तेल की आपूर्ति में सुधार के लिए एनीलॉक्स रोलर को बढ़ाएं। d.इथेनॉल जैसे गैर-प्रतिक्रियाशील द्रवों के जोड़ को कम करें।   सफेद धब्बा और पिनहोल घटना कारण: बहुत पतला आवेदन या बहुत ठीक एक anilox रोलर. b.द्रवकों का अनुचित चयन। c. अत्यधिक सतह धूल या मोटे स्प्रे पाउडर कण। समाधान: a.उपयुक्त एनीलॉक्स रोल चुनें और कोटिंग मोटाई बढ़ाएं। b. एक छोटी मात्रा में चिकनाई एजेंट जोड़ें और प्रतिक्रिया में भाग लेने वाले प्रतिक्रियाशील द्रवों का उपयोग करें। c.सतह की स्वच्छता और पर्यावरण की स्वच्छता बनाए रखें,पावडर स्प्रे न करें या कम स्प्रे करें या उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रे पाउडर का चयन करें।   गहरी अवशिष्ट गंध कारण: अपूर्ण सूखी,जैसे अपर्याप्त प्रकाश तीव्रता या अत्यधिक गैर प्रतिक्रियाशील द्रव। b.अक्षयरोधी हस्तक्षेप की खराब क्षमता। समाधान: a. गहन सख्त और सुखाने सुनिश्चित करें, उपयुक्त प्रकाश स्रोत शक्ति और मशीन की गति का चयन करें, गैर प्रतिक्रियाशील द्रवों के उपयोग को कम करें या इससे बचें। b. वेंटिलेशन और निकास प्रणाली को मजबूत करें।   यूवी लेक की मोटाई या जलन की घटना कारण: बहुत अधिक भंडारण समय। भंडारण के दौरान प्रकाश से पूरी तरह से बचना। c. भंडारण तापमान बहुत अधिक है। समाधान: a.निर्दिष्ट समय के भीतर उपयोग करें,आमतौर पर 6 महीने। b. प्रकाश से बचने के तरीके से सख्ती से स्टोर करें। भंडारण तापमान को 5°C से 25°C के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए।   यूवी उपचार और स्वचालित फटने कारण: a. सतह का तापमान बहुत अधिक होने के बाद,पॉलीमराइजेशन प्रतिक्रिया जारी रहती है। समाधान: यदि सतह का तापमान बहुत अधिक है,तो दीपक ट्यूब और प्रकाशमान वस्तु की सतह के बीच की दूरी बढ़ाएं और ठंडी हवा या ठंडी रोलर प्रेस का उपयोग करें।    

2025

01/07

यूवी पेंट और पीयू पेंट
यूवी पेंट और पीयू पेंट   यूवी पेंट एक प्रकार के पेंट को संदर्भित करता है जो पराबैंगनी प्रकाश उपचार तकनीक का उपयोग करता है। इस प्रकार के पेंट को पूरी तरह से इलाज करने के लिए विशेष उपकरण पर 2 सेकंड के लिए पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में रखा जाना चाहिए।इलाज के बादयूवी पेंट की सतह में एक निश्चित कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की डिग्री होती है,जिसकी कठोरता 4H प्रति इकाई क्षेत्रफल होती है। दूसरी ओर, पीयू पेंट, पॉलीयूरेथेन पेंट का उपयोग करता है। दोनों के बीच मुख्य अंतर इस प्रकार हैंः 1, विभिन्न प्रसंस्करण विधियाँ। यूवी पेंट द्वारा उपयोग की जाने वाली प्रकाश उपचार प्रक्रिया आवेदन के दौरान प्रदूषण मुक्त है, जिससे यह पीयू पेंट की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।यह श्रमिकों के स्वास्थ्य और पर्यावरण के लिए फायदेमंद हैउत्पादन के दृष्टिकोण से,यह एक नया और अधिक उन्नत उत्पाद है। हालांकि,उपभोक्ताओं के लिए,रंग की सतह में विलायक पहले से ही प्रसंस्करण के दौरान वाष्पित हो चुके हैं,तो क्या यह प्रकाश उपचार प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित यूवी पेंट या पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके उत्पादित पीयू पेंट हैयह उपयोगकर्ता के लिए प्रदूषण का खतरा नहीं है। प्रक्रिया के मामले में, यूवी पेंट में बेहतर चमक होती है। 2उपयोग के मामले में यूवी पेंट की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध पीयू पेंट से बेहतर हैं।

2025

01/06