यूवी कोटिंग प्रक्रिया में सामान्य मुद्दे और समाधान
कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, यूवी कोटिंग प्रक्रिया में अक्सर कई मुद्दे आते हैं। नीचे इन मुद्दों की एक सूची दी गई है, साथ ही उन्हें हल करने के तरीके पर चर्चा की गई है:
गड्ढे की घटना
कारण:
क. स्याही क्रिस्टलीकरण से गुजरी है।
ख. उच्च सतह तनाव, स्याही परत का खराब गीलापन।
समाधान:
क. क्रिस्टलीकृत फिल्म को तोड़ने या तेल की गुणवत्ता को हटाने या खुरदरापन उपचार करने के लिए यूवी वार्निश में 5% लैक्टिक एसिड मिलाएं।
ख. कम सतह तनाव वाले सर्फेक्टेंट या सॉल्वैंट्स मिलाकर सतह के तनाव को कम करें।
धारियों और झुर्रियों की घटना
कारण:
क. यूवी वार्निश बहुत गाढ़ा है, अत्यधिक अनुप्रयोग, मुख्य रूप से रोलर कोटिंग में होता है।
समाधान:
क. इसे पतला करने के लिए उचित मात्रा में अल्कोहल विलायक मिलाकर यूवी वार्निश की चिपचिपाहट कम करें।
बुलबुले की घटना
कारण:
क. यूवी वार्निश की खराब गुणवत्ता, जिसमें बुलबुले होते हैं, अक्सर स्क्रीन कोटिंग में होते हैं।
समाधान:
क. उच्च गुणवत्ता वाले यूवी वार्निश पर स्विच करें या उपयोग करने से पहले इसे थोड़ी देर के लिए खड़ा रहने दें।
नारंगी छिलके की घटना
कारण:
क. यूवी वार्निश की उच्च चिपचिपाहट, खराब लेवलिंग।
ख. कोटिंग रोलर बहुत मोटा और चिकना नहीं है, अत्यधिक अनुप्रयोग के साथ।
ग. असमान दबाव।
समाधान:
क. लेवलिंग एजेंट और उचित सॉल्वैंट्स मिलाकर चिपचिपाहट कम करें।
ख. एक महीन कोटिंग रोलर का चयन करें और अनुप्रयोग की मात्रा कम करें।
ग. दबाव समायोजित करें।
चिपचिपी घटना
कारण:
क. अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश तीव्रता या बहुत तेज़ मशीन की गति।
ख. यूवी वार्निश को बहुत देर तक संग्रहीत किया गया है।
ग. गैर-प्रतिक्रियाशील तनुकों का अत्यधिक जोड़।
समाधान:
क. जब इलाज की गति 0.5 सेकंड से कम हो, तो पराबैंगनी प्रकाश शक्ति 120w/cm से कम नहीं होनी चाहिए।
ख. यूवी वार्निश इलाज त्वरक की एक निश्चित मात्रा जोड़ें या वार्निश बदलें।
ग. तनुकों के उचित उपयोग पर ध्यान दें।
खराब आसंजन, कोट करने में असमर्थता या धब्बेदार घटना
कारण:
क. मुद्रित सामग्री की सतह पर क्रिस्टलीकृत तेल या स्प्रे पाउडर,
ख. पानी आधारित स्याही में अत्यधिक स्याही और सुखाने का तेल।
ग. यूवी वार्निश की बहुत कम चिपचिपाहट या बहुत पतला कोटिंग।
घ. एक बहुत महीन एनिलॉक्स रोलर।
ई. अनुचित यूवी इलाज की स्थिति।
च. यूवी वार्निश का खराब आसंजन और मुद्रित सामग्री का खराब आसंजन।
समाधान:
क. क्रिस्टलीकृत परत को हटा दें, खुरदरापन उपचार करें या 5% लैक्टिक एसिड मिलाएं।
ख. यूवी तेल प्रक्रिया मापदंडों से मेल खाने वाले स्याही सहायक उपकरण चुनें, या कपड़े से पोंछ लें।
ग. उच्च-चिपचिपाहट वाले यूवी वार्निश का उपयोग करें और अनुप्रयोग की मात्रा बढ़ाएँ।
घ. यूवी वार्निश से मेल खाने वाले एनिलॉक्स रोलर को बदलें।
ई. जांचें कि क्या पराबैंगनी पारा लैंप ट्यूब पुरानी है, या यदि मशीन की गति उपयुक्त नहीं है, और उचित सुखाने की स्थिति चुनें।
च. एक प्राइमर लगाएं या विशेष यूवी वार्निश से बदलें या अच्छी सतह गुणों वाली सामग्री चुनें।
चमक और चमक की कमी
कारण:
क. यूवी वार्निश की बहुत कम चिपचिपाहट, बहुत पतला कोटिंग, असमान अनुप्रयोग।
ख. मजबूत अवशोषण के साथ खुरदरी मुद्रण सामग्री।
ग. एक बहुत महीन एनिलॉक्स रोलर, बहुत कम तेल की आपूर्ति।
घ. गैर-प्रतिक्रियाशील सॉल्वैंट्स के साथ अत्यधिक पतलापन।
समाधान:
क. यूवी वार्निश की चिपचिपाहट और अनुप्रयोग की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं, यहां तक कि अनुप्रयोग सुनिश्चित करने के लिए अनुप्रयोग तंत्र को समायोजित करें।
ख. कमजोर अवशोषण वाली सामग्री चुनें, या पहले प्राइमर लगाएं।
ग. तेल की आपूर्ति में सुधार के लिए एनिलॉक्स रोलर बढ़ाएँ।
घ. इथेनॉल जैसे गैर-प्रतिक्रियाशील तनुकों का जोड़ कम करें।
सफेद धब्बे और पिनहोल की घटना
कारण:
क. बहुत पतला अनुप्रयोग या बहुत महीन एनिलॉक्स रोलर।
ख. तनुकों का अनुचित चयन।
ग. अत्यधिक सतह धूल या मोटे स्प्रे पाउडर कण।
समाधान:
क. उचित एनिलॉक्स रोलर्स का चयन करें और कोटिंग की मोटाई बढ़ाएँ।
ख. थोड़ी मात्रा में स्मूथिंग एजेंट मिलाएं और प्रतिक्रियाशील तनुकों का उपयोग करें जो प्रतिक्रिया में भाग लेते हैं।
ग. सतह की स्वच्छता और पर्यावरणीय स्वच्छता बनाए रखें, पाउडर का छिड़काव न करें या कम पाउडर का छिड़काव न करें या उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रे पाउडर का चयन करें।
तेज़ अवशिष्ट गंध
कारण:
क. अधूरा सुखाना, जैसे अपर्याप्त प्रकाश तीव्रता या अत्यधिक गैर-प्रतिक्रियाशील तनुक।
ख. खराब एंटीऑक्सीडेंट हस्तक्षेप क्षमता।
समाधान:
क. पूरी तरह से इलाज और सुखाने सुनिश्चित करें, उचित प्रकाश स्रोत शक्ति और मशीन की गति चुनें, गैर-प्रतिक्रियाशील तनुकों के उपयोग को कम करें या उससे बचें।
ख. वेंटिलेशन और निकास प्रणाली को मजबूत करें।
यूवी वार्निश गाढ़ा होना या जेलिंग घटना
कारण:
क. अत्यधिक भंडारण समय।
ख. भंडारण के दौरान अपूर्ण प्रकाश से बचाव।
ग. भंडारण का तापमान बहुत अधिक है।
समाधान:
क. निर्दिष्ट समय के भीतर उपयोग करें, आमतौर पर 6 महीने।
ख. प्रकाश से बचाव के तरीके से सख्ती से स्टोर करें।
ग. भंडारण के तापमान को लगभग 5℃25℃ के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए।
यूवी इलाज और स्वचालित फटना
कारण:
क. सतह का तापमान बहुत अधिक होने के बाद, बहुलकीकरण प्रतिक्रिया जारी रहती है।
समाधान:
क. यदि सतह का तापमान बहुत अधिक है, तो लैंप ट्यूब और प्रकाशित होने वाली वस्तु की सतह के बीच की दूरी बढ़ाएँ, और ठंडी हवा या ठंडे रोलर प्रेस का उपयोग करें।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
