यूवी कोटिंग प्रक्रिया में आम मुद्दे और समाधान

यूवी कोटिंग प्रक्रिया में आम मुद्दे और समाधान

कोटिंग प्रक्रिया के दौरान,यूवी कोटिंग प्रक्रिया के साथ अक्सर कई समस्याएं होती हैं। नीचे इन मुद्दों की सूची दी गई है और उन्हें हल करने के तरीके पर चर्चा की गई हैः

पिटिंग घटना

कारण:

a. स्याही क्रिस्टलीकरण से गुज़र चुकी है।

उच्च सतह तनाव, स्याही परत का खराब गीलापन।

समाधान:

यूवी लेक में 5% लैक्टिक एसिड जोड़कर क्रिस्टलीकृत फिल्म को तोड़ दें या तेल की गुणवत्ता को हटा दें या एक कठोर उपचार करें।

सतह तनाव को कम करने के लिए सतह सक्रिय पदार्थों या सॉल्वैंट्स को जोड़ें।

झुर्रियों और झुर्रियों की घटना

कारण:

a.यूवी लेक बहुत मोटा होता है,अधिक मात्रा में लगाया जाता है,मुख्य रूप से रोलर कोटिंग में होता है।

समाधान:

a.यूवी लेक की चिपचिपाहट को कम करने के लिए इसे पतला करने के लिए उचित मात्रा में अल्कोहल सॉल्वैंट जोड़ें।

बुलबुला घटना

कारण:

a.यूवी लेक की खराब गुणवत्ता,जिसमें बुलबुले होते हैं,जो अक्सर स्क्रीन कोटिंग में होते हैं।

समाधान:

a.उपयोग से पहले उच्च गुणवत्ता वाले यूवी लैंक पर स्विच करें या इसे कुछ समय के लिए खड़े होने दें।

नारंगी छील की घटना

कारण:

यूवी लेक की उच्च चिपचिपाहट, खराब स्तर।

b.कोटिंग रोलर बहुत मोटा और चिकना नहीं है,अत्यधिक आवेदन के साथ।

c.असमान दबाव।

समाधान:

a. स्तर बनाने वाले एजेंटों और उपयुक्त सॉल्वैंट्स को जोड़कर चिपचिपाहट को कम करें।

b.अधिक बारीक कोटिंग रोलर का चयन करें और आवेदन मात्रा को कम करें।

c. दबाव समायोजित करें।

चिपचिपापन

कारण:

अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश तीव्रता या बहुत तेज मशीन गति।

b.यूवी लेक को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत किया गया है।

गैर प्रतिक्रियाशील द्रवों का अत्यधिक जोड़।

समाधान:

a.जब कठोरता गति 0.5 सेकंड से कम है,अल्ट्रावायलेट प्रकाश शक्ति 120w/cm से कम नहीं होना चाहिए.

b.यूवी लेक के लिए एक निश्चित मात्रा में उपचार त्वरक जोड़ें या लेक को बदलें।

c.द्रवकों के उचित उपयोग पर ध्यान दें।

खराब आसंजन,कोटिंग या मटलिंग की असमर्थता

कारण:

मुद्रित सामग्री की सतह पर क्रिस्टलीकृत तेल या स्प्रे पाउडर,

पानी आधारित स्याही में अत्यधिक स्याही और सुखाने का तेल।

सी.यूवी लेक की बहुत कम चिपचिपाहट या बहुत पतली कोटिंग।

d.अनिलोक्स रोलर बहुत अच्छा है।

ई.अनुचित यूवी कठोरता की स्थितियां।

उ.यूवी लैंच का स्वयं का खराब आसंजन और मुद्रित सामग्री का खराब आसंजन।

समाधान:

क्रिस्टलीकृत परत को हटा दें, कठोर उपचार करें या 5% लैक्टिक एसिड जोड़ें।

b.यूवी तेल प्रक्रिया मापदंडों से मेल खाने वाले स्याही सहायक उपकरण चुनें या एक कपड़े से पोंछें।

c. उच्च चिपचिपाहट वाले यूवी लेक का प्रयोग करें और आवेदन की मात्रा बढ़ाएं।

d.यूवी लैंच के अनुरूप एनीलॉक्स रोलर को बदलें।

ई.जाँच करें कि क्या पराबैंगनी पारा दीपक ट्यूब पुरानी है या मशीन की गति उपयुक्त नहीं है और उपयुक्त सुखाने की स्थिति चुनें।

एक प्राइमर लागू करें या विशेष यूवी वार्निश के साथ प्रतिस्थापित करें या अच्छी सतह गुणों वाली सामग्री चुनें।

चमक और चमक की कमी

कारण:

यूवी लेक की बहुत कम चिपचिपाहट, बहुत पतली कोटिंग, असमान आवेदन।

b.अच्छा अवशोषण वाली कच्ची प्रिंटिंग सामग्री।

c. बहुत अच्छा एनीलॉक्स रोलर, बहुत कम तेल की आपूर्ति।

d.अतिक्रियाशील विलायक के साथ अत्यधिक पतला होना।

समाधान:

यूवी लेक की चिपचिपाहट और आवेदन मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं, समान आवेदन सुनिश्चित करने के लिए आवेदन तंत्र को समायोजित करें।

b. कम शोषण वाली सामग्री चुनें, या पहले प्राइमर लगाएं।

c. तेल की आपूर्ति में सुधार के लिए एनीलॉक्स रोलर को बढ़ाएं।

d.इथेनॉल जैसे गैर-प्रतिक्रियाशील द्रवों के जोड़ को कम करें।

सफेद धब्बा और पिनहोल घटना

कारण:

बहुत पतला आवेदन या बहुत ठीक एक anilox रोलर.

b.द्रवकों का अनुचित चयन।

c. अत्यधिक सतह धूल या मोटे स्प्रे पाउडर कण।

समाधान:

a.उपयुक्त एनीलॉक्स रोल चुनें और कोटिंग मोटाई बढ़ाएं।

b. एक छोटी मात्रा में चिकनाई एजेंट जोड़ें और प्रतिक्रिया में भाग लेने वाले प्रतिक्रियाशील द्रवों का उपयोग करें।

c.सतह की स्वच्छता और पर्यावरण की स्वच्छता बनाए रखें,पावडर स्प्रे न करें या कम स्प्रे करें या उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रे पाउडर का चयन करें।

गहरी अवशिष्ट गंध

कारण:

अपूर्ण सूखी,जैसे अपर्याप्त प्रकाश तीव्रता या अत्यधिक गैर प्रतिक्रियाशील द्रव।

b.अक्षयरोधी हस्तक्षेप की खराब क्षमता।

समाधान:

a. गहन सख्त और सुखाने सुनिश्चित करें, उपयुक्त प्रकाश स्रोत शक्ति और मशीन की गति का चयन करें, गैर प्रतिक्रियाशील द्रवों के उपयोग को कम करें या इससे बचें।

b. वेंटिलेशन और निकास प्रणाली को मजबूत करें।

यूवी लेक की मोटाई या जलन की घटना

कारण:

बहुत अधिक भंडारण समय।

भंडारण के दौरान प्रकाश से पूरी तरह से बचना।

c. भंडारण तापमान बहुत अधिक है।

समाधान:

a.निर्दिष्ट समय के भीतर उपयोग करें,आमतौर पर 6 महीने।

b. प्रकाश से बचने के तरीके से सख्ती से स्टोर करें।

भंडारण तापमान को 5°C से 25°C के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए।

यूवी उपचार और स्वचालित फटने

कारण:

a. सतह का तापमान बहुत अधिक होने के बाद,पॉलीमराइजेशन प्रतिक्रिया जारी रहती है।

समाधान:

यदि सतह का तापमान बहुत अधिक है,तो दीपक ट्यूब और प्रकाशमान वस्तु की सतह के बीच की दूरी बढ़ाएं और ठंडी हवा या ठंडी रोलर प्रेस का उपयोग करें।