इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों को ठीक करना

1अपर्याप्त उत्पाद इंजेक्शन को कैसे दूर किया जाए

उत्पाद सामग्री की अपर्याप्तता अक्सर मोल्ड गुहा को भरने से पहले सामग्री को मजबूत करने के कारण होती है,लेकिन कई अन्य कारण हैं।

(क) उपकरण के कारण:

• हॉपर में सामग्री का टूटना;
• हॉपर गर्दन का आंशिक या पूर्ण अवरुद्ध होना;
• अपर्याप्त सामग्री फ़ीड;
• सामग्री फ़ूड नियंत्रण प्रणाली का असामान्य संचालन;
• इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बहुत कम है।
• उपकरण के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(ख) इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों का कारणः

• बहुत कम इंजेक्शन दबाव;
• इंजेक्शन चक्र के दौरान इंजेक्शन दबाव की बहुत अधिक हानि;
• बहुत कम इंजेक्शन समय;
• बहुत कम पूर्ण दबाव समय;
• बहुत धीमी इंजेक्शन दर;
• मोल्ड गुहा में सामग्री के प्रवाह में रुकावट
• असमान भरने की दर;
• ऑपरेटिंग स्थितियों के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(ग) तापमान के कारण:

• बैरल का तापमान बढ़ाएं;
• नोजल का तापमान बढ़ाएं;
• मिलीवोल्टमीटर, थर्मोकपल, प्रतिरोध हीटिंग कॉइल (या दूर-अवरक्त हीटिंग डिवाइस) और हीटिंग सिस्टम की जाँच करें।
• मोल्ड का तापमान बढ़ाएं;
• मोल्ड तापमान नियंत्रण यंत्र की जाँच करें।

घ) मोल्ड के कारण:

• बहुत छोटा धावक;
• बहुत छोटा द्वार;
• बहुत छोटा नोजल छेद;
• गैर-उचित गेट स्थिति;
• द्वारों की अपर्याप्त संख्या;
• बहुत छोटा ठंडी स्लग अच्छी तरह से;
• अपर्याप्त वेंटिलेशन;
• मोल्ड के कारण इंजेक्शन चक्र में असामान्यताएं;

(ई) सामग्री कारणः सामग्री में खराब प्रवाह क्षमता है।

2उत्पाद फ्लैशिंग और ओवरफ्लो को कैसे दूर करें:

उत्पाद फ्लैशिंग अक्सर मोल्ड दोषों के कारण होता है,अन्य कारणों में शामिल हैंःइंजेक्शन बल तालाबंदी बल से बड़ा,सामग्री का तापमान बहुत अधिक,अपर्याप्त वेंटिलेशन,अतिरिक्त खिला,मोल्ड पर अजनबी वस्तुएंआदि।

(क) मोल्ड अंकः

• खोखला और कोर कसकर बंद नहीं है;
• खोखलेपन और कोर की असंगति;
• समानांतर न होने वाले टेम्पलेट;
• टेम्पलेट विरूपण;
• मोल्ड विमान में गिरने वाली विदेशी वस्तुएं;
• अपर्याप्त वेंटिलेशन;
• बहुत बड़े वेंटिलेशन छेद;
• मोल्ड के कारण इंजेक्शन चक्र में असामान्यताएं।

(ख) उपकरण के मुद्दे:

• उत्पाद का अनुमानित क्षेत्र इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम इंजेक्शन क्षेत्र से अधिक है।
• इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के टेम्पलेट्स की गलत स्थापना समायोजन;
• गलत मोल्ड स्थापना;
• तालाबंदी बल बनाए नहीं रखा जा सकता है;
• इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट्स समानांतर नहीं;
• टाई बार की असमान विकृति;
• उपकरण के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(ग) इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों के मुद्दे:

• बहुत कम तालाबंदी बल
• बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव;
• इंजेक्शन का बहुत लंबा समय;
• बहुत लंबा पूर्ण दबाव समय;
• बहुत तेज इंजेक्शन दर;
• असमान भरने की दर;
• मोल्ड गुहा में सामग्री के प्रवाह में रुकावट
• अतिभोजन नियंत्रण;
• ऑपरेटिंग स्थितियों के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(घ) तापमान के मुद्दे:

• बहुत अधिक बैरल तापमान;
• बहुत अधिक नोजल तापमान;
• बहुत अधिक मोल्ड तापमान।

(ई) उपकरण के मुद्दे:

• इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता को बढ़ाएं;
• इंजेक्शन चक्र को सामान्य बनाएं;

(छ) शीतलन स्थितियों के मुद्दे:

• मोल्ड में बहुत लंबे समय तक ठंडा होने वाले भाग,बाहर से अंदर तक सिकुड़ने से बचें,मोल्ड के ठंडा होने का समय कम करें;
• भागों को गर्म पानी में ठंडा करें।

3उत्पादों में सिंक के निशान और ब्लोहोल्स से कैसे बचें

उत्पादों में सिंक के निशान आमतौर पर उत्पाद पर अपर्याप्त बल, अपर्याप्त सामग्री भरने और अनुचित उत्पाद डिजाइन के कारण होते हैं,जो अक्सर पतली दीवारों के पास मोटी दीवारों के हिस्सों में दिखाई देते हैं।साँस के छेद मोल्ड गुहा में अपर्याप्त प्लास्टिक के कारण होते हैंप्लास्टिक का बाहरी चक्र ठंडा हो जाता है और कठोर हो जाता है और आंतरिक प्लास्टिक एक वैक्यूम बनाने के लिए संकुचित हो जाता है।और सामग्री में मोनोमर्स और अन्य यौगिकों के अवशेषब्लोहोल्स के कारण का निर्धारण करने के लिए,देखें कि क्या प्लास्टिक उत्पाद में बुलबुले मोल्ड खोलने पर तुरंत दिखाई देते हैं या ठंडा होने के बाद।यह अधिकतर एक भौतिक मुद्दा हैयदि वे ठंडा होने के बाद दिखाई देते हैं, तो यह मोल्ड या इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों के मुद्दे से संबंधित है।

(1)सामग्री संबंधी मुद्दे:

• सामग्री को सूखें;
• स्नेहक जोड़ें;
• सामग्री में अस्थायी पदार्थों को कम करें।

(2)इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिति के मुद्देः

• पर्याप्त इंजेक्शन वॉल्यूम नहीं;
• इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं;
• इंजेक्शन का समय बढ़ाएं;
• पूर्ण दबाव समय बढ़ाएँ;
• इंजेक्शन की गति बढ़ाएं;
• इंजेक्शन चक्र बढ़ाएं;
• ऑपरेटिंग कारणों से इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(3) तापमान के मुद्देः

• सामग्री बहुत गर्म होने से अत्यधिक सिकुड़ने का कारण बनती है;
• सामग्री बहुत ठंडी है जिससे सामग्री का पर्याप्त संपीड़न नहीं होता है;
• मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिससे मोल्ड की दीवार पर सामग्री तेजी से ठोस नहीं होती है;
• मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे भरने में कमी आती है।
• मोल्ड पर स्थानीय ओवरहीटिंग स्पॉट;
• शीतलन योजनाओं को बदलें।

(4) मोल्ड के मुद्देः

• गेट को बढ़ाएँ;
• धावक को बढ़ाएँ;
• मुख्य धावक को बढ़ाएं;
• नोजल के छेद को बढ़ाएं;
• मोल्ड वेंटिलेशन में सुधार;
• शेष राशि भरने की दरें;
• सामग्री प्रवाह की रुकावट से बचें;
• गेट को उत्पाद के मोटी दीवार वाले भाग में खिलाए जाने के लिए व्यवस्थित करें।
• यदि संभव हो तो उत्पाद की दीवार मोटाई में अंतर को कम करें।
• मोल्ड के कारण इंजेक्शन चक्र में असामान्यताएं।

(5)सजावट के मुद्दे:

• इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता को बढ़ाएं;
• इंजेक्शन चक्र को सामान्य बनाएं;

(६) शीतलन स्थितियों के मुद्देः

• मोल्ड में बहुत लंबे समय तक ठंडा होने वाले भाग,बाहर से अंदर तक सिकुड़ने से बचें,मोल्ड के ठंडा होने का समय कम करें;
• भागों को गर्म पानी में ठंडा करें।

4उत्पादों में वेल्ड लाइनों (Butterfly Lines) को कैसे रोका जाए

उत्पादों में वेल्ड लाइनें आमतौर पर कम तापमान और सीम पर कम दबाव के कारण होती हैं।

(1)तापमान के मुद्दे:

• बहुत कम बैरल तापमान;
• बहुत कम नोजल तापमान;
• बहुत कम मोल्ड तापमान;
• सीम पर बहुत कम मोल्ड तापमान;
• असमान प्लास्टिक पिघलने का तापमान।

(2) इंजेक्शन समस्याएंः

• बहुत कम इंजेक्शन दबाव;
• बहुत धीमी इंजेक्शन गति।

(3) मोल्ड के मुद्देः

• सीम पर खराब वेंटिलेशन;
• भाग का खराब वेंटिलेशन;
• बहुत छोटा धावक;
• बहुत छोटा द्वार;
• तीन स्ट्रैंड रनर इनलेट का व्यास बहुत छोटा है;
• बहुत छोटा नोजल छेद;
• द्वार सीम से बहुत दूर है, सहायक द्वार जोड़ने पर विचार करें;
• उत्पाद की दीवार बहुत पतली है,जिससे शीघ्रपतन होता है;
• कोर शिफ्ट,एकतरफा पतली होने का कारण;
• मोल्ड शिफ्ट,एकतरफा पतलापन का कारण बनता है;
• भाग सीम पर बहुत पतला है, इसे मोटा;
• असमान भरने की दरें;
• सामग्री प्रवाह में रुकावट।

(4)सजावट के मुद्दे:

• बहुत कम प्लास्टिसाइजिंग क्षमता;
• बैरल में बहुत अधिक दबाव का नुकसान ((पिस्टन प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन) ।

(5)सामग्री संबंधी मुद्दे:

• सामग्री का दूषित होना;
• सामग्री की खराब प्रवाह क्षमता, प्रवाह क्षमता में सुधार के लिए स्नेहक जोड़ें।

5भंगुर उत्पादों को कैसे रोका जाए

उत्पादों में भंगुरता अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के क्षरण या अन्य कारणों से होती है।

(1)इंजेक्शन मोल्डिंग के मुद्दे:

• बैरल का तापमान कम है; बैरल का तापमान बढ़ाएं;
• नोजल का तापमान कम है; इसे बढ़ाएं;
• यदि सामग्री थर्मल अपघटन के लिए प्रवण है, तो बैरल और नोजल तापमान को कम करें;
• इंजेक्शन की गति बढ़ाएं;
• इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं;
• इंजेक्शन का समय बढ़ाएं;
• पूर्ण दबाव समय को बढ़ाएं;
• मोल्ड का तापमान बहुत कम है; इसे बढ़ाएं;
• भाग में उच्च आंतरिक तनाव;आंतरिक तनाव को कम करना;
• भाग में वेल्ड लाइनें हैं, उन्हें कम करने या समाप्त करने का प्रयास करें;
• पेंच की घूर्णन गति बहुत अधिक है, जिससे सामग्री का क्षरण होता है।

(2) मोल्ड के मुद्देः

• भाग का डिजाइन बहुत पतला है;
• गेट बहुत छोटा है;
• धावक बहुत छोटा है;
• भाग में सुदृढीकरण और पट्टियाँ जोड़ें।

(3)सामग्री संबंधी मुद्दे:

• सामग्री का दूषित होना;
• सामग्री ठीक से सूखी नहीं है;
• सामग्री में अस्थिर पदार्थ;
• बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री या बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण समय;
• कम सामग्री शक्ति।

(4)सजावट के मुद्दे:

• प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बहुत कम है;
• बैरल में बाधाएं हैं जो सामग्री के क्षरण का कारण बनती हैं।

6प्लास्टिक के विकृति को कैसे रोका जाए

सामग्री का रंग बदलना आमतौर पर सड़ने, क्षरण और अन्य कारणों से होता है।

(1)सामग्री संबंधी मुद्दे:

• सामग्री का दूषित होना;
• खराब सामग्री सुखाने;
• सामग्री में बहुत अधिक लुप्तप्राय पदार्थ;
• सामग्री की अपघटन;
• रंगद्रव्य विघटन;
• योज्य विघटन।

(2)सजावट के मुद्दे:

• उपकरण साफ नहीं है;
• सामग्री साफ नहीं सूखी है;
• परिवेश की हवा साफ नहीं है,जिसमें पिगमेंट्स हवा में तैर रहे हैं और हपर और अन्य भागों पर जमा हो रहे हैं।
• थर्मोकपल की खराबी;
• तापमान नियंत्रण प्रणाली की खराबी;
• प्रतिरोध हीटिंग कॉइल (या दूर अवरक्त हीटिंग डिवाइस) की क्षति;
• बैरल में बाधाएं सामग्री के क्षरण का कारण बनती हैं।

(3) तापमान के मुद्देः

• बैरल का तापमान बहुत अधिक है; इसे कम करें;
• नोजल का तापमान बहुत अधिक है, इसे कम करें।

(4)इंजेक्शन मोल्डिंग के मुद्दे:

• पेंच घूर्णन गति को कम करें;
• पीठ के दबाव को कम करें;
• तालाबंदी बल को कम करना;
• इंजेक्शन दबाव को कम करें;
• इंजेक्शन दबाव समय को छोटा करना;
• पूर्ण दबाव समय को छोटा करना;
• इंजेक्शन की गति को धीमा करें;
• इंजेक्शन चक्र को छोटा करें।

(5)मोल्ड के मुद्देः

• मोल्ड वेंटिलेशन पर विचार करें;
• कतरनी दर को कम करने के लिए गेट का आकार बढ़ाएं;
• नोजल छेद, मुख्य धावक और धावक के आकार को बढ़ाएं;
• मोल्ड से तेल और स्नेहक निकालें;
• मोल्ड रिलीज़ एजेंट बदलें।

इसके अतिरिक्त, यदि भाग में आंतरिक तनाव अधिक है तो उच्च-प्रभाव वाले पॉलीस्टायरिन और एबीएस भी तनाव के कारण रंग बदल सकते हैं।

7उत्पादों में चांदी के धब्बों और धब्बों को कैसे दूर किया जाए

(1)सामग्री संबंधी मुद्दे:

• सामग्री का दूषित होना;
• सूखी सामग्री नहीं;
• असमान पदार्थ कण।

(2)सजावट के मुद्दे:

• बैरल-नोजल प्रवाह नलिका प्रणाली में बाधाओं और बोरों की जाँच करें जो सामग्री प्रवाह को प्रभावित करते हैं;
• स्पूल, स्प्रिंग नोजल का उपयोग करें;
• उपकरण की अपर्याप्त क्षमता।

(3)इंजेक्शन मोल्डिंग के मुद्दे:

• सामग्री की गिरावट,पेंच घूर्णन गति को कम करना,बदलाव दबाव को कम करना;
• इंजेक्शन गति समायोजित करें;
• इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं;
• इंजेक्शन का समय बढ़ाएं;
• पूर्ण दबाव समय का विस्तार करें;
• इंजेक्शन चक्र का विस्तार करें।

(4) तापमान के मुद्देः

• बैरल का तापमान बहुत कम या बहुत अधिक हो;
• मोल्ड का तापमान बहुत कम है, इसे बढ़ाएं;
• असमान मोल्ड तापमान।
• नोजल का तापमान बहुत अधिक होने से लार निकलता है, इसे कम करें।

(5)मोल्ड के मुद्देः

• ठंडी स्लग को अच्छी तरह से बढ़ाएं;
• धावक को बढ़ाएँ;
• मुख्य धावक, धावक और गेट को पॉलिश करें;
• गेट का आकार बढ़ाएँ या फैन गेट में बदलें;
• वेंटिलेशन में सुधार;
• मोल्ड गुहा सतह खत्म बढ़ाने;
• मोल्ड गुहा को साफ करें;
• अत्यधिक स्नेहक, इसे कम करें या बदलें;
• मोल्ड में संघनक हटाएं (मोल्ड ठंडा होने के कारण);
• अवसादों और मोटे अनुभागों के माध्यम से सामग्री प्रवाह, भाग डिजाइन को संशोधित करें;
• गेट के स्थानीय ताप का प्रयास करें।

8. उत्पाद के गेट क्षेत्र में धुंधलापन को कैसे दूर करें

उत्पाद के गेट क्षेत्र में धब्बे और धुंधलापन की उपस्थिति आमतौर पर "पिघलने के फ्रैक्चर" के कारण होती है जब सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

(1)इंजेक्शन मोल्डिंग के मुद्दे:

• बैरल का तापमान बढ़ाएं;
• नोजल का तापमान बढ़ाएं;
• इंजेक्शन की गति को धीमा करें;
• इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं;
• इंजेक्शन का समय बदलें;
• स्नेहक को कम करें या बदलें।

(2) मोल्ड के मुद्देः

• मोल्ड का तापमान बढ़ाएं;
• गेट का आकार बढ़ाएं;
• गेट का आकार बदलें ((फैन गेट);
• ठंडी स्लग को अच्छी तरह से बढ़ाएं;
• धावक का आकार बढ़ाएं;
• गेट की स्थिति बदलें;
• वेंटिलेशन में सुधार।

(3)सामग्री संबंधी मुद्दे:

• सामग्री को सूखें;
• सामग्री से दूषित पदार्थ निकालें।

9उत्पाद के विकृति और संकुचन को कैसे दूर किया जाए

उत्पाद का विकृति और अत्यधिक सिकुड़ना आमतौर पर खराब उत्पाद डिजाइन, खराब गेट स्थान और इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों के कारण होता है। उच्च तनाव के तहत अभिविन्यास भी एक कारक है।

(1) इंजेक्शन मोल्डिंग के मुद्दे:

• इंजेक्शन चक्र का विस्तार करें;
• अतिपूर्ति के बिना इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं;
• बिना ओवरफिल किए इंजेक्शन का समय बढ़ाएं;
• अधिक भरने के बिना पूर्ण दबाव समय का विस्तार करें;
• अतिपूर्ति के बिना इंजेक्शन वॉल्यूम बढ़ाएं;
• विकृति को कम करने के लिए सामग्री तापमान को कम करें;
• मोल्ड में सामग्री की मात्रा को कम से कम रखें ताकि विकृति कम हो सके।
• विकृति को कम करने के लिए तनाव अभिविन्यास को कम करना;
• इंजेक्शन की गति बढ़ाएं;
• निष्कासन गति को धीमा करें;
• भाग को anneal;
• इंजेक्शन चक्र को सामान्य करें।

(2) मोल्ड के मुद्देः

• गेट का आकार बदलें;
• गेट की स्थिति बदलें;
• सहायक द्वार जोड़ें;
• प्रक्षेपण क्षेत्र को बढ़ाएं;
• संतुलित इजेक्शन बनाए रखना;
• पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित करें;
• भाग को मजबूत करने के लिए दीवार की मोटाई बढ़ाएं;
• सुदृढीकरण और फिलेट जोड़ें;
• मोल्ड के आयामों की जाँच करें।

विकृति और अत्यधिक संकुचन सामग्री और मोल्ड तापमान के विपरीत हैं। उच्च सामग्री तापमान कम संकुचन का परिणाम देता है, लेकिन अधिक विकृति,और इसके विपरीत;उच्च मोल्ड तापमान के परिणामस्वरूप कम सिकुड़ता है लेकिन अधिक विकृत होता हैइसलिए मुख्य विरोधाभास को भागों की विभिन्न संरचनाओं के अनुसार हल किया जाना चाहिए।

10उत्पाद आयामों को कैसे नियंत्रित करें

उत्पाद आयामों में भिन्नताएं असामान्य उपकरण नियंत्रण, अनुचित इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों, खराब उत्पाद डिजाइन और सामग्री गुणों में परिवर्तन के कारण होती हैं।

(1) मोल्ड के मुद्देः

• अनुचित मोल्ड आयाम;
• बाहर निकाले जाने पर उत्पाद का विरूपण;
• असमान सामग्री भरने;
• भरने के दौरान सामग्री प्रवाह में रुकावट;
• अन्यायपूर्ण गेट आकार;
• अनुचित धावक आकार;
• मोल्ड के कारण इंजेक्शन चक्र में असामान्यताएं।

(2)सजावट के मुद्दे:

• असामान्य खिला प्रणाली ((पिस्टन प्रकार की इंजेक्शन दबाव मशीन);
• स्क्रू का असामान्य स्टॉप फंक्शन;
• अनियमित पेंच घूर्णन गति;
• असमान बैक प्रेशर समायोजन;
• हाइड्रोलिक सिस्टम के चेक वाल्व में असामान्यता;
• थर्मोकपल की खराबी;
• असामान्य तापमान नियंत्रण प्रणाली;
• असामान्य प्रतिरोध हीटिंग कॉइल (या दूर अवरक्त हीटिंग डिवाइस);
• अपर्याप्त प्लास्टिसाइजिंग क्षमता;
• उपकरण के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(3)इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिति के मुद्देः

• असमान मोल्ड तापमान;
• कम इंजेक्शन दबाव, इसे बढ़ाएं;
• अपर्याप्त भरने,इंजेक्शन समय का विस्तार,पूर्ण दबाव समय का विस्तार;
• बैरल का तापमान बहुत अधिक है, इसे कम करें;
• नोजल का तापमान बहुत अधिक है, इसे कम करें;
• ऑपरेशन के कारण इंजेक्शन चक्र में असामान्यताएं।

(4)सामग्री संबंधी मुद्दे:

• प्रत्येक बैच के लिए सामग्री गुणों में भिन्नता;
• सामग्री का अनियमित कण आकार;
• सामग्री सूखी नहीं है।

11उत्पादों को मोल्ड से कैसे बचाया जाए

मोल्ड पर चिपकने वाले उत्पाद मुख्य रूप से खराब निष्कर्षण, अपर्याप्त खिला और गलत मोल्ड डिजाइन के कारण होते हैं।

(1)मोल्ड समस्याएंःयदि प्लास्टिक अपर्याप्त खिला के कारण मोल्ड पर चिपके रहता है,तो एक इजेक्शन का उपयोग न करेंतंत्र;वापसी काटने के किनारों को हटाएं ((डिप्रेशन);

• चाकू के निशान, खरोंच और अन्य चोटों को हटाएं;
• मोल्ड सतह की चिकनाई में सुधार;
• इंजेक्शन दिशा के अनुरूप दिशा में मोल्ड की सतह को पॉलिश करें;
• ड्राफ्ट कोण बढ़ाएं;
• प्रभावी निष्कासन क्षेत्र को बढ़ाएं;
• बाहर निकालने की स्थिति बदलें;
• बाहर निकालने की तंत्र की कार्यप्रणाली की जाँच करें;
• गहरे कोर खींचने के मोल्ड में,वैक्यूम विनाश और वायु दबाव कोर खींचने में सुधार;
• मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड गुहा विकृति और मोल्ड फ्रेम विकृति की जांच करें; मोल्ड खोलने पर मोल्ड शिफ्ट की जांच करें;
• गेट का आकार कम करें;
• सहायक द्वार जोड़ें;
• मोल्ड गुहा में दबाव को कम करने के लिए गेट की स्थिति को फिर से व्यवस्थित करें।
• मल्टी-कैविटी मोल्ड की भरने की दर को संतुलित करें;
• इंजेक्शन की रोकथाम;
• यदि भाग का डिजाइन खराब है, फिर से डिजाइन;
• मोल्ड के कारण होने वाली इंजेक्शन चक्र की असामान्यताओं को दूर करें।

(2) इंजेक्शन समस्याएंः

• मोल्ड रिलीज़ एजेंटों को बढ़ाना या सुधारना;
• सामग्री फ़ीड मात्रा को समायोजित करें;
• इंजेक्शन दबाव को कम करें;
• इंजेक्शन समय को छोटा करना;
• पूर्ण दबाव समय को कम करें;
• मोल्ड का कम तापमान;
• इंजेक्शन चक्र बढ़ाएं;
• इंजेक्शन परिस्थितियों के कारण इंजेक्शन चक्र की असामान्यताओं को दूर करें।

(3)सामग्री संबंधी मुद्दे:

• स्पष्ट सामग्री दूषित;
• सामग्री में स्नेहक जोड़ें;
• सामग्री को सूखा दें।

(4)सजावट के मुद्दे:

• इजेक्शन तंत्र की मरम्मत;
• यदि इजेक्शन स्ट्रोक अपर्याप्त है, तो इसे बढ़ाएं;
• जांचें कि क्या टेम्पलेट समानांतर हैं;
• उपकरण के कारण इंजेक्शन चक्र की असामान्यताओं को दूर करें।

12धावक के लिए प्लास्टिक के आसंजन को कैसे दूर किया जाए

रनिंग पर प्लास्टिक चिपकने का कारण गेट और नोजल आर्क सतह के बीच खराब संपर्क है,गेट सामग्री को उत्पाद के साथ बाहर नहीं निकाला जा रहा है,और असामान्य फीडिंग।मुख्य धावक का व्यास इतना बड़ा होना चाहिए कि जब भाग बाहर निकाला जाता है तो गेट सामग्री पूरी तरह से इलाज नहीं होती है.

(1)रनर और मोल्ड के मुद्दे:

• धावक गेट को नोजल के साथ अच्छी तरह से मिलान करना चाहिए;
• यह सुनिश्चित करें कि नोजल का छेद रनर गेट के व्यास से बड़ा न हो।
• मुख्य धावक को पॉलिश करें;
• मुख्य धावक के कॉपर को बढ़ाएं;
• मुख्य धावक के व्यास को समायोजित करें;
• धावक का तापमान नियंत्रित करें;
• गेट सामग्री के खींचने के बल में वृद्धि;
• मोल्ड का तापमान कम करें।

(2) इंजेक्शन की स्थिति के मुद्देः

• धावक काटने का प्रयोग करें;
• इंजेक्शन फीडिंग को कम करें;
• कम इंजेक्शन दबाव;
• इंजेक्शन समय को छोटा करना;
• पूर्ण दबाव समय को कम करें;
• कम सामग्री तापमान;
• कम बैरल तापमान;
• निचला नोजल तापमान;

(3)सामग्री संबंधी मुद्दे:

• स्वच्छ सामग्री की दूषितता;
• सामग्री को सूखा दें।

13नोजल से लार निकलने से कैसे बचा जाए

नोजल की लार मुख्य रूप से सामग्री के बहुत गर्म होने और चिपचिपाहट बहुत कम होने के कारण होती है।

(1) नोजल और मोल्ड के मुद्दे:

• एक वसंत सुई वाल्व नोजल का उपयोग करें;
• एक विपरीत कोण के साथ एक नोजल का प्रयोग करें;
• नोजल के छेद का आकार कम करें;
• ठंडी स्लग को अच्छी तरह से बढ़ाएं।

(2) इंजेक्शन की स्थिति के मुद्देः

• नोजल का तापमान कम करें;
• धावक काटने का प्रयोग करें;
• सामग्री का तापमान कम करें;
• इंजेक्शन दबाव को कम करें;
• इंजेक्शन समय को छोटा करना;
• पूर्ण दबाव समय को कम करें।

(3)सामग्री संबंधी मुद्दे:

• सामग्री की दूषितता की जाँच करें;
• सामग्री को सूखा दें।