इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों को ठीक करना

इंजेक्शन मोल्डिंग दोष और असामान्यताएं अंततः इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता में परिलक्षित होती हैं। इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के दोषों को निम्नलिखित बिंदुओं में विभाजित किया जा सकता है:

(1)अपर्याप्त उत्पाद इंजेक्शन;

(2) उत्पाद चमकाना;

(3) उत्पाद में सिंक के निशान और बुलबुले;

(4) उत्पाद पर वेल्ड लाइनें;

(5)भंगुर उत्पाद;

(6)प्लास्टिक का मलिनकिरण;

(7) उत्पाद पर चांदी की धारियाँ, पैटर्न और प्रवाह के निशान;

(8) उत्पाद गेट क्षेत्र में अंधेरा;

(9)उत्पाद का मुड़ना और सिकुड़न;

(10)गलत उत्पाद आयाम;

(11) उत्पाद का सांचे से चिपकना;

(12)धावक से चिपकी हुई सामग्री;

(13)नोजल से लार टपकना।

नीचे प्रत्येक समस्या के कारणों और समाधानों का विस्तृत विवरण दिया गया है।

1.-----अपर्याप्त उत्पाद इंजेक्शन पर कैसे काबू पाएं

अपर्याप्त उत्पाद सामग्री अक्सर मोल्ड गुहा को भरने से पहले सामग्री के इलाज के कारण होती है, लेकिन कई अन्य कारण भी होते हैं।

(ए)उपकरण कारण:

① हॉपर में सामग्री का रुकावट;

② हॉपर गर्दन का आंशिक या पूर्ण अवरोध;

③ अपर्याप्त सामग्री फ़ीड;

④ सामग्री फ़ीड नियंत्रण प्रणाली का असामान्य संचालन;

⑤ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की बहुत छोटी प्लास्टिक क्षमता;

⑥ उपकरण के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(बी)इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों के कारण:

① बहुत कम इंजेक्शन दबाव;

② इंजेक्शन चक्र के दौरान इंजेक्शन दबाव का बहुत अधिक नुकसान;

③ बहुत कम इंजेक्शन का समय;

④ बहुत कम पूर्ण दबाव समय;

⑤ बहुत धीमी इंजेक्शन दर;

⑥ मोल्ड गुहा में सामग्री प्रवाह में रुकावट;

⑦ असमान भरने की दर;

⑧ परिचालन स्थितियों के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(सी)तापमान के कारण:

① बैरल तापमान बढ़ाएँ;

② नोजल तापमान बढ़ाएँ;

③ मिलीवोल्टमीटर, थर्मोकपल, प्रतिरोध हीटिंग कॉइल (या दूर-अवरक्त हीटिंग डिवाइस), और हीटिंग सिस्टम की जांच करें;

④ मोल्ड तापमान बढ़ाएँ;

⑤ मोल्ड तापमान नियंत्रण उपकरण की जाँच करें।

(डी)फफूंद के कारण:

① बहुत छोटा धावक;

② बहुत छोटा गेट;

③ बहुत छोटा नोजल छेद;

④ अनुचित गेट स्थिति;

⑤ द्वारों की अपर्याप्त संख्या;

⑥ बहुत छोटा ठंडा स्लग अच्छी तरह से;

⑦ अपर्याप्त वेंटिंग;

⑧ मोल्ड के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं;

(ई) भौतिक कारण: सामग्री में खराब प्रवाह क्षमता है।

2.----- उत्पाद की चमक और अतिप्रवाह पर कैसे काबू पाएं:

उत्पाद चमकना अक्सर मोल्ड दोषों के कारण होता है, अन्य कारणों में शामिल हैं: लॉकिंग बल से अधिक इंजेक्शन बल, सामग्री का तापमान बहुत अधिक, अपर्याप्त वेंटिंग, अत्यधिक भोजन, मोल्ड पर विदेशी वस्तुएं आदि।

(ए)मोल्ड मुद्दे:

① गुहा और कोर कसकर बंद नहीं;

② गुहा और कोर मिसलिग्न्मेंट;

③ टेम्पलेट समानांतर नहीं;

④ टेम्पलेट विरूपण;

⑤ विदेशी वस्तुएँ साँचे के तल में गिरीं;

⑥ अपर्याप्त वेंटिंग;

⑦ वेंट छेद बहुत बड़े;

⑧ मोल्ड के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(बी)उपकरण मुद्दे:

① उत्पाद का अनुमानित क्षेत्र इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम इंजेक्शन क्षेत्र से अधिक है;

② इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट्स का गलत स्थापना समायोजन;

③ गलत मोल्ड स्थापना;

④ लॉकिंग बल बनाए नहीं रखा जा सकता;

⑤ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट समानांतर नहीं;

⑥ टाई बार का असमान विरूपण;

⑦ उपकरण के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(सी)इंजेक्शन मोल्डिंग शर्तों के मुद्दे:

① बहुत कम लॉकिंग बल;

② बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव;

③ बहुत लंबा इंजेक्शन समय;

④ बहुत लंबा पूर्ण दबाव समय;

⑤ बहुत तेज़ इंजेक्शन दर;

⑥असमान भरने की दर;

⑦ मोल्ड गुहा में सामग्री प्रवाह में रुकावट;

⑧ अत्यधिक स्तनपान पर नियंत्रण;

⑨ परिचालन स्थितियों के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(डी)तापमान के मुद्दे:

① बहुत अधिक बैरल तापमान;

② बहुत अधिक नोजल तापमान;

③ बहुत अधिक मोल्ड तापमान।

(ई)उपकरण मुद्दे:

① इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिकीकरण क्षमता बढ़ाएँ;

② इंजेक्शन चक्र को सामान्य बनाएं;

(एफ)शीतलन की स्थिति के मुद्दे:

① हिस्से बहुत लंबे समय तक सांचे में ठंडे रहते हैं, बाहर से अंदर तक सिकुड़न से बचते हैं, सांचे के ठंडा होने का समय कम करते हैं;

② भागों को गर्म पानी में ठंडा करें।

3.----- उत्पादों में सिंक के निशान और ब्लोहोल्स से कैसे बचें

उत्पादों में सिंक के निशान आमतौर पर उत्पाद पर अपर्याप्त बल, अपर्याप्त सामग्री भरने और अनुचित उत्पाद डिजाइन के कारण होते हैं, जो अक्सर पतली दीवारों के पास मोटी दीवार वाले हिस्सों में दिखाई देते हैं। ब्लोहोल्स मोल्ड गुहा में अपर्याप्त प्लास्टिक के कारण होते हैं, प्लास्टिक का बाहरी घेरा ठंडा हो जाता है और जम जाता है, और आंतरिक प्लास्टिक एक वैक्यूम बनाने के लिए सिकुड़ जाता है। ज्यादातर हाइग्रोस्कोपिक सामग्रियों के अच्छी तरह से न सूखने और सामग्री में मोनोमर्स और अन्य यौगिकों के अवशेषों के कारण होता है। इसका कारण निर्धारित करने के लिए ब्लोहोल्स, निरीक्षण करें कि क्या प्लास्टिक उत्पाद में बुलबुले मोल्ड खुलने पर तुरंत दिखाई देते हैं या ठंडा होने के बाद। यदि वे मोल्ड खुलने पर तुरंत दिखाई देते हैं, तो यह ज्यादातर सामग्री का मुद्दा है; यदि वे ठंडा होने के बाद दिखाई देते हैं, तो यह मोल्ड या इंजेक्शन मोल्डिंग से संबंधित है शर्तों का मुद्दा.

(1)सामग्री मुद्दे:

① सामग्री को सुखाएं;

② स्नेहक जोड़ें;

③ सामग्री में अस्थिरता कम करें।

(2)इंजेक्शन मोल्डिंग शर्तों के मुद्दे:

① अपर्याप्त इंजेक्शन मात्रा;

② इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ;

③ इंजेक्शन का समय बढ़ाएँ;

④ पूर्ण दबाव समय बढ़ाएँ;

⑤ इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ;

⑥ इंजेक्शन चक्र बढ़ाएँ;

⑦ परिचालन कारणों से इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(3)तापमान संबंधी समस्याएँ:

① सामग्री अत्यधिक गर्म होने से अत्यधिक सिकुड़न होती है;

② सामग्री बहुत अधिक ठंडी होने के कारण सामग्री का अपर्याप्त संघनन होता है;

③ मोल्ड का तापमान बहुत अधिक होने के कारण मोल्ड की दीवार पर सामग्री जल्दी से जम नहीं पाती है;

④ मोल्ड का तापमान बहुत कम होने के कारण अपर्याप्त भराव होता है;

⑤ मोल्ड पर स्थानीय ओवरहीटिंग स्पॉट;

⑥ कूलिंग योजना बदलें।

(4)मोल्ड मुद्दे:

① गेट बढ़ाएँ;

② धावक बढ़ाएँ;

③ मुख्य धावक बढ़ाएँ;

④ नोजल छेद बढ़ाएँ;

⑤ मोल्ड वेंटिंग में सुधार;

⑥ शेष राशि भरने की दरें;

⑦ सामग्री प्रवाह में रुकावट से बचें;

⑧ उत्पाद की मोटी दीवार वाले हिस्से में फीड करने के लिए गेट की व्यवस्था करें;

⑨ यदि संभव हो, तो उत्पाद की दीवार की मोटाई में अंतर कम करें;

⑩ मोल्ड के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(5)उपकरण मुद्दे:

① इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिकीकरण क्षमता बढ़ाएँ;

② इंजेक्शन चक्र को सामान्य बनाएं;

(6)शीतलन की स्थिति के मुद्दे:

① हिस्से बहुत लंबे समय तक सांचे में ठंडे रहते हैं, बाहर से अंदर तक सिकुड़न से बचते हैं, सांचे के ठंडा होने का समय कम करते हैं;

② भागों को गर्म पानी में ठंडा करें।

4.-----उत्पादों में वेल्ड लाइन्स (बटरफ्लाई लाइन्स) को कैसे रोकें

उत्पादों में वेल्ड लाइनें आमतौर पर कम तापमान और सीम पर कम दबाव के कारण होती हैं।

(1)तापमान संबंधी समस्याएँ:

① बहुत कम बैरल तापमान;

② बहुत कम नोजल तापमान;

③ बहुत कम मोल्ड तापमान;

④ सीम पर बहुत कम मोल्ड तापमान;

⑤ असमान प्लास्टिक पिघल तापमान।

(2)इंजेक्शन मुद्दे:

① बहुत कम इंजेक्शन दबाव;

② बहुत धीमी इंजेक्शन गति।

(3)मोल्ड मुद्दे:

<1>सीवन पर खराब वेंटिंग;

<2>भाग का ख़राब निकास;

<3>बहुत छोटा धावक;

<4>बहुत छोटा गेट;

<5>थ्री-स्ट्रैंड रनर इनलेट का बहुत छोटा व्यास;

<6>बहुत छोटा नोजल छेद;

<7>गेट सीम से बहुत दूर है, सहायक गेट जोड़ने पर विचार करें;

<8>उत्पाद की दीवार बहुत पतली है, जिससे समय से पहले इलाज हो जाता है;

<9>कोर शिफ्ट, जिससे एक तरफा पतलापन होता है;

<10>मोल्ड शिफ्ट, जिससे एक तरफा पतलापन होता है;

<11>भाग सीवन पर बहुत पतला है, इसे मोटा करें;

<12>असमान भरने की दरें;

<13>सामग्री प्रवाह में रुकावट।

(4)उपकरण मुद्दे:

① बहुत छोटी प्लास्टिकीकरण क्षमता;

② बैरल (पिस्टन-प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन) में बहुत अधिक दबाव का नुकसान।

(5)सामग्री मुद्दे:

① सामग्री संदूषण;

② सामग्री की खराब प्रवाह क्षमता, प्रवाह क्षमता में सुधार के लिए स्नेहक जोड़ें।

5.-----भंगुर उत्पादों को कैसे रोकें

उत्पादों में भंगुरता अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के क्षरण या अन्य कारणों से होती है।

(1)इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दे:

<1>बैरल तापमान कम है; बैरल तापमान बढ़ाएँ;

<2>नोज़ल का तापमान कम है; इसे बढ़ाएँ;

<3>यदि सामग्री थर्मल गिरावट के लिए प्रवण है, तो बैरल और नोजल तापमान कम करें;

<4>इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ;

<5>इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ;

<6>इंजेक्शन का समय बढ़ाएँ;

<7>पूर्ण दबाव समय बढ़ाएँ;

<8>मोल्ड तापमान बहुत कम है; इसे बढ़ाएँ;

<9>भाग में उच्च आंतरिक तनाव; आंतरिक तनाव को कम करना;

<10>भाग में वेल्ड लाइनें हैं; उन्हें कम करने या समाप्त करने का प्रयास करें;

<11>स्क्रू रोटेशन की गति बहुत अधिक है, जिससे सामग्री का क्षरण होता है।

(2)मोल्ड मुद्दे:

① भाग का डिज़ाइन बहुत पतला है;

② गेट बहुत छोटा है;

③ धावक बहुत छोटा है;

④ भाग में सुदृढीकरण और फ़िललेट्स जोड़ें।

(3) भौतिक मुद्दे:

① सामग्री संदूषण;

② सामग्री ठीक से सूखी नहीं है;

③ सामग्री में अस्थिरता;

④ बहुत अधिक पुनर्चक्रित सामग्री या बहुत अधिक पुनर्चक्रण समय;

⑤ कम सामग्री ताकत।

(4)उपकरण मुद्दे:

①प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बहुत छोटी है;

② बैरल में बाधाएं हैं जो भौतिक क्षरण का कारण बनती हैं।

6.----- प्लास्टिक के मलिनकिरण को कैसे रोकें

सामग्री का रंग ख़राब होना आम तौर पर जलने, ख़राब होने और अन्य कारणों से होता है।

(1)सामग्री मुद्दे:

① सामग्री संदूषण;

② सामग्री का खराब सूखना;

③ सामग्री में बहुत अधिक अस्थिरता;

④ सामग्री का क्षरण;

⑤ वर्णक अपघटन;

⑥ योगात्मक अपघटन।

(2)उपकरण मुद्दे:

① उपकरण साफ नहीं है;

② सामग्री को सफाई से नहीं सुखाया जाता है;

③ परिवेशी हवा साफ नहीं है, रंगद्रव्य हवा में तैर रहे हैं और हॉपर और अन्य भागों पर जमा हो रहे हैं;

④ थर्मोकपल की खराबी;

⑤ तापमान नियंत्रण प्रणाली की खराबी;

⑥ प्रतिरोध हीटिंग कॉइल (या दूर-अवरक्त हीटिंग डिवाइस) को नुकसान;

⑦ बैरल में बाधाएं सामग्री के क्षरण का कारण बनती हैं।

(3)तापमान संबंधी समस्याएँ:

① बैरल का तापमान बहुत अधिक है; इसे कम करें;

② नोजल का तापमान बहुत अधिक है, इसे कम करें।

(4)इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दे:

① पेंच रोटेशन की गति कम करें;

② पीठ का दबाव कम करें;

③ लॉकिंग बल कम करें;

④ इंजेक्शन का दबाव कम करें;

⑤ इंजेक्शन दबाव का समय कम करें;

⑥ पूर्ण दबाव का समय कम करें;

⑦ इंजेक्शन की गति धीमी करें;

⑧ इंजेक्शन चक्र को छोटा करें।

(5)मोल्ड मुद्दे:

① मोल्ड वेंटिंग पर विचार करें;

② कतरनी दर को कम करने के लिए गेट का आकार बढ़ाएं;

③ नोजल छेद, मुख्य धावक और धावक आकार बढ़ाएँ;

④ मोल्ड से तेल और चिकनाई हटा दें;

⑤ मोल्ड रिलीज एजेंट बदलें।

इसके अतिरिक्त, यदि हिस्से में आंतरिक तनाव अधिक है तो उच्च प्रभाव वाले पॉलीस्टाइनिन और एबीएस का रंग भी तनाव के कारण फीका पड़ सकता है।

7.----- उत्पादों में चांदी की धारियाँ और धब्बे कैसे दूर करें

(1)सामग्री मुद्दे:

① सामग्री संदूषण;

② सामग्री सूखी नहीं;

③ अमानवीय सामग्री कण.

(2)उपकरण मुद्दे:

① बैरल-नोज़ल प्रवाह चैनल प्रणाली में सामग्री प्रवाह को प्रभावित करने वाली बाधाओं और गड़गड़ाहट की जाँच करें;

② लार, स्प्रिंग नोजल का उपयोग करें;

③ अपर्याप्त उपकरण क्षमता।

(3)इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दे:

① सामग्री का क्षरण, पेंच रोटेशन की गति को कम करना, पीछे के दबाव को कम करना;

② इंजेक्शन की गति समायोजित करें;

③ इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ;

④ इंजेक्शन का समय बढ़ाएँ;

⑤ पूर्ण दबाव समय बढ़ाएँ;

⑥ इंजेक्शन चक्र बढ़ाएँ।

(4)तापमान संबंधी समस्याएँ:

① बैरल तापमान बहुत कम या बहुत अधिक;

② मोल्ड का तापमान बहुत कम है, इसे बढ़ाएं;

③ असमान मोल्ड तापमान।

④ नोजल का तापमान बहुत अधिक होने से लार गिरती है, इसे कम करें।

(5)मोल्ड मुद्दे:

① कोल्ड स्लग को अच्छी तरह से बढ़ाएं;

② धावक बढ़ाएँ;

③ मुख्य धावक, धावक और गेट को पॉलिश करें;

④ गेट का आकार बढ़ाएं या पंखे वाले गेट में बदलें;

⑤ वेंटिंग में सुधार;

⑥ मोल्ड गुहा सतह खत्म बढ़ाएँ;

⑦ मोल्ड गुहा को साफ करें;

⑧ अत्यधिक चिकनाई, इसे कम करें या इसे बदलें;

⑨ मोल्ड में संघनन को दूर करें (मोल्ड ठंडा होने के कारण);

⑩ अवसादों और मोटे खंडों के माध्यम से सामग्री का प्रवाह, भाग के डिज़ाइन को संशोधित करें;

गेट को स्थानीयकृत रूप से गर्म करने का प्रयास करें।

8.-----उत्पाद के गेट क्षेत्र में गंदगी को कैसे दूर करें

उत्पाद के गेट क्षेत्र पर धारियाँ और धुंधलापन की उपस्थिति आम तौर पर "पिघल फ्रैक्चर" के कारण होती है जब सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

(1)इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दे:

① बैरल तापमान बढ़ाएँ;

② नोजल तापमान बढ़ाएँ;

③ इंजेक्शन की गति धीमी करें;

④ इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ;

⑤ इंजेक्शन का समय बदलें;

⑥ चिकनाई कम करें या बदलें।

(2)मोल्ड मुद्दे:

① मोल्ड तापमान बढ़ाएँ;

② गेट का आकार बढ़ाएँ;

③ गेट का आकार (पंखे का गेट) बदलें;

④ कोल्ड स्लग को अच्छे से बढ़ाएं;

⑤ धावक का आकार बढ़ाएँ;

⑥ गेट की स्थिति बदलें;

⑦ वेंटिंग में सुधार करें।

(3) भौतिक मुद्दे:

① सामग्री को सुखाएं;

② सामग्री से संदूषक हटाएँ।

9.----- उत्पाद की विकृति और सिकुड़न पर कैसे काबू पाएं

उत्पाद में विकृति और अत्यधिक सिकुड़न आमतौर पर खराब उत्पाद डिजाइन, खराब गेट स्थान और इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों के कारण होती है। उच्च तनाव के तहत अभिविन्यास भी एक कारक है।

(1)इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दे:

इंजेक्शन चक्र बढ़ाएँ;

ओवरफिलिंग के बिना इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं;

ओवरफिलिंग के बिना इंजेक्शन का समय बढ़ाएं;

ओवरफिलिंग के बिना पूर्ण दबाव का समय बढ़ाएँ;

ओवरफिलिंग के बिना इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाएँ;

विरूपण को कम करने के लिए सामग्री का तापमान कम करें;

विरूपण को कम करने के लिए सांचे में सामग्री की मात्रा न्यूनतम रखें;

विकृति को कम करने के लिए तनाव अभिविन्यास को कम करें;

इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ;

इजेक्शन की गति धीमी करें;

भाग को अलग करो;

इंजेक्शन चक्र को सामान्य करें।

(2)मोल्ड मुद्दे:

① गेट का आकार बदलें;

② गेट की स्थिति बदलें;

③ सहायक द्वार जोड़ें;

④ इजेक्शन क्षेत्र बढ़ाएँ;

⑤ संतुलित इजेक्शन बनाए रखें;

⑥ पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित करें;

⑦ भाग को मजबूत करने के लिए दीवार की मोटाई बढ़ाएं;

⑧ सुदृढीकरण और फ़िललेट्स जोड़ें;

⑨ मोल्ड के आयामों की जाँच करें।

विरूपण और अत्यधिक संकोचन सामग्री और मोल्ड तापमान के विरोधाभासी हैं। उच्च सामग्री तापमान के परिणामस्वरूप कम संकोचन होता है, लेकिन अधिक विरूपण होता है, और इसके विपरीत; उच्च मोल्ड तापमान के परिणामस्वरूप कम संकोचन होता है, लेकिन अधिक विरूपण होता है, और इसके विपरीत। इसलिए, मुख्य विरोधाभास को हल किया जाना चाहिए भागों की विभिन्न संरचनाओं के अनुसार।

10.----- उत्पाद के आयामों को कैसे नियंत्रित करें

उत्पाद आयामों में भिन्नताएं असामान्य उपकरण नियंत्रण, अनुचित इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों, खराब उत्पाद डिजाइन और सामग्री गुणों में परिवर्तन के कारण होती हैं।

(1)मोल्ड मुद्दे:

① अनुचित मोल्ड आयाम; ② बाहर निकलने पर उत्पाद का विरूपण;

③ असमान सामग्री भरना;

④ भरने के दौरान सामग्री प्रवाह में रुकावट;

⑤ अनुचित गेट आकार;

⑥ अनुचित धावक आकार;

⑦ मोल्ड के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(2)उपकरण मुद्दे:

① असामान्य फीडिंग सिस्टम (पिस्टन-प्रकार इंजेक्शन दबाव मशीन);

② पेंच का असामान्य स्टॉप फ़ंक्शन;

③ असामान्य पेंच रोटेशन गति;

④ असमान पीठ दबाव समायोजन;

⑤ असामान्य हाइड्रोलिक सिस्टम चेक वाल्व;

⑥ थर्मोकपल की खराबी;

⑦ असामान्य तापमान नियंत्रण प्रणाली;

⑧ असामान्य प्रतिरोध हीटिंग कॉइल (या दूर-अवरक्त हीटिंग डिवाइस);

⑨ अपर्याप्त प्लास्टिकीकरण क्षमता;

⑩ उपकरण के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(3)इंजेक्शन मोल्डिंग स्थिति मुद्दे:

①असमान मोल्ड तापमान;

② कम इंजेक्शन दबाव, इसे बढ़ाएँ;

③ अपर्याप्त भरना, इंजेक्शन का समय बढ़ाना, पूर्ण दबाव का समय बढ़ाना;

④ बैरल तापमान बहुत अधिक है, इसे कम करें;

⑤ नोजल का तापमान बहुत अधिक है, इसे कम करें;

⑥ ऑपरेशन के कारण इंजेक्शन चक्र असामान्यताएं।

(4)सामग्री मुद्दे:

① प्रत्येक बैच के लिए भौतिक गुणों में भिन्नता;

② सामग्री का अनियमित कण आकार;

③ सामग्री सूखी नहीं है.

11।-----उत्पादों को साँचे में चिपकने से कैसे रोकें

मोल्ड से चिपके उत्पाद मुख्य रूप से खराब इजेक्शन, अपर्याप्त फीडिंग और गलत मोल्ड डिजाइन के कारण होते हैं। यदि उत्पाद मोल्ड से चिपक जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सामान्य नहीं हो सकती है।

(1) मोल्ड संबंधी समस्याएं: यदि अपर्याप्त भोजन के कारण प्लास्टिक मोल्ड से चिपक जाता है, तो इजेक्शन का उपयोग न करेंतंत्र; रिवर्स कटिंग किनारों (गड्ढों) को हटा दें;

छेनी के निशान, खरोंच और अन्य चोटें हटाएं;

मोल्ड सतह की चिकनाई में सुधार;

इंजेक्शन की दिशा के अनुरूप दिशा में मोल्ड की सतह को पॉलिश करें;

ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ;

प्रभावी इजेक्शन क्षेत्र बढ़ाएँ;

इजेक्शन स्थिति बदलें;

इजेक्शन तंत्र के संचालन की जाँच करें;

डीप कोर पुलिंग मोल्ड में, वैक्यूम विनाश और वायु दबाव कोर पुलिंग को बढ़ाएं;

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड कैविटी विरूपण और मोल्ड फ्रेम विरूपण की जांच करें; मोल्ड खोलते समय मोल्ड शिफ्ट की जांच करें;

गेट का आकार कम करें;

सहायक द्वार जोड़ें;

गेट की स्थिति को पुनर्व्यवस्थित करें,(13)(14)(15)मोल्ड कैविटी में दबाव को कम करने का लक्ष्य;

बहु-गुहा सांचों की भरने की दर को संतुलित करें;

इंजेक्शन रुकावट को रोकें;

यदि भाग का डिज़ाइन ख़राब है, तो पुनः डिज़ाइन करें;

मोल्ड के कारण होने वाली इंजेक्शन चक्र की असामान्यताओं पर काबू पाएं।

(2)इंजेक्शन मुद्दे:

① मोल्ड रिलीज एजेंटों को बढ़ाएं या सुधारें;

② सामग्री फ़ीड मात्रा समायोजित करें;

③ इंजेक्शन का दबाव कम करें;

④ इंजेक्शन का समय कम करें;

⑤ पूर्ण दबाव समय कम करें;

⑥ कम मोल्ड तापमान;

⑦ इंजेक्शन चक्र बढ़ाएँ;

⑧ इंजेक्शन स्थितियों के कारण होने वाली इंजेक्शन चक्र असामान्यताओं पर काबू पाएं।

(3) भौतिक मुद्दे:

① साफ़ सामग्री संदूषण;

② सामग्री में स्नेहक जोड़ें;

③ सामग्री को सुखा लें.

(4)उपकरण मुद्दे:

इजेक्शन तंत्र की मरम्मत करें;

② यदि इजेक्शन स्ट्रोक अपर्याप्त है, तो इसे बढ़ाएं;

③ जांचें कि क्या टेम्पलेट समानांतर हैं;

④ उपकरण के कारण होने वाली इंजेक्शन चक्र असामान्यताओं पर काबू पाएं।

12.-----धावक पर प्लास्टिक के आसंजन को कैसे दूर करें

रनर पर प्लास्टिक का आसंजन गेट और नोजल आर्क सतह के बीच खराब संपर्क, गेट सामग्री के उत्पाद के साथ बाहर नहीं निकलने और असामान्य फीडिंग के कारण होता है। आमतौर पर, मुख्य रनर का व्यास इतना बड़ा होना चाहिए कि गेट सामग्री जब भाग बाहर निकाल दिया जाता है तो यह पूरी तरह से ठीक नहीं होता है।

(1) धावक और मोल्ड मुद्दे:

① रनर गेट को नोजल के साथ अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए;

② सुनिश्चित करें कि नोजल का छेद रनर गेट के व्यास से बड़ा न हो;

③ मुख्य धावक को पोलिश करें;

④ मुख्य धावक का टेपर बढ़ाएँ;

⑤ मुख्य धावक के व्यास को समायोजित करें;

⑥ धावक तापमान को नियंत्रित करें;

⑦ गेट सामग्री का खिंचाव बल बढ़ाएँ;

⑧ मोल्ड का तापमान कम करें।

(2)इंजेक्शन की स्थिति के मुद्दे:

① रनर कटिंग का उपयोग करें;

② इंजेक्शन खिलाना कम करें;

③ कम इंजेक्शन दबाव;

④ इंजेक्शन का समय कम करें;

⑤ पूर्ण दबाव समय कम करें;

⑥ कम सामग्री तापमान;

⑦ कम बैरल तापमान;

⑧ कम नोजल तापमान;

(3) भौतिक मुद्दे:

① स्वच्छ सामग्री संदूषण;

② सामग्री को सुखा लें।

13.-----नोजल लार को कैसे रोकें

नोजल लार मुख्य रूप से सामग्री के बहुत गर्म होने और चिपचिपाहट बहुत कम होने के कारण होती है।

(1)नोजल और मोल्ड मुद्दे:

① स्प्रिंग सुई वाल्व नोजल का उपयोग करें;

② विपरीत कोण वाले नोजल का उपयोग करें;

③ नोजल छेद का आकार कम करें;

④ कोल्ड स्लग को अच्छे से बढ़ा लें.

(2)इंजेक्शन की स्थिति के मुद्दे:

① नोजल तापमान कम करें;

② रनर कटिंग का उपयोग करें;

③ सामग्री का तापमान कम करें;

④ इंजेक्शन का दबाव कम करें;

⑤ इंजेक्शन का समय कम करें;

⑥ पूर्ण दबाव का समय कम करें।

(3) भौतिक मुद्दे:

① सामग्री संदूषण की जाँच करें;

② सामग्री को सुखा लें।