प्लास्टिक भागों के निर्माण प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने में आयामी नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कारक है।जबकि लागत नियंत्रण उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता बनाए रखने का एक महत्वपूर्ण पहलू हैप्लास्टिक भागों के निर्माता के रूप में, वेलटेक्नो निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम से आयामी नियंत्रण और लागत अनुकूलन प्राप्त करेगाः
भाग संरचनात्मक डिजाइनः
• सरलीकृत डिजाइनः भाग संरचना को सरल करके और जटिल ज्यामितीय आकारों और विशेषताओं को कम करके, मोल्ड निर्माण की कठिनाई और लागत को कम किया जा सकता है,आकार विचलन को कम करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया को सरल करते हुए.
•उचित सहिष्णुता आवंटनःडिजाइन चरण के दौरान,अनुमानित सहिष्णुता को भाग की कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर उचित रूप से आवंटित किया जाता है।जबकि गैर-महत्वपूर्ण आयामों को लागत और गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए उचित रूप से आराम दिया जा सकता है.
•सामग्री चयन:
•संकुचन दर नियंत्रणः मोल्डिंग के बाद आयामी परिवर्तनों को कम करने और आयामी स्थिरता में सुधार के लिए स्थिर संकुचन दर वाली प्लास्टिक सामग्री का चयन करें।
•लागत-लाभ विश्लेषणःसामग्री की लागत को नियंत्रित करने के लिए उच्चतम लागत-लाभ अनुपात वाली सामग्री चुनें जो प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
•मोल्ड डिजाइनः
•उच्च-सटीक मोल्डःमोल्ड की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक मोल्ड निर्माण तकनीकों का उपयोग करें,जैसे सीएनसी मशीनिंग और ईडीएम,इस प्रकार भागों के आयामों को नियंत्रित करना।
•मल्टी-कैविटी मोल्डः उत्पादन दक्षता बढ़ाने, प्रति भाग लागत को कम करने और सुसंगत मोल्ड गुहाओं को दोहराकर आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड डिजाइन करें।
•मोल्डिंग नियंत्रण:
•तापमान नियंत्रणःतापमान परिवर्तन के कारण आयामी विचलन को कम करने के लिए मोल्ड और सामग्री के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें।
•दबाव नियंत्रण:सामग्री को मोल्ड में पूरी तरह से भरने और सिकुड़ने के कारण आयामी परिवर्तनों को कम करने के लिए इंजेक्शन दबाव और रखरखाव दबाव को उचित रूप से सेट करें।
• शीतलन प्रणालीःएक प्रभावी शीतलन प्रणाली को डिजाइन करें ताकि भागों का समान शीतलन सुनिश्चित हो सके और असमान शीतलन के कारण आयामी विचलन को कम किया जा सके।
•प्रक्रिया निगरानी और गुणवत्ता नियंत्रण:
• रीयल-टाइम मॉनिटरिंगःमोल्डिंग स्थितियों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड तापमान और दबाव की निगरानी के लिए सेंसर का उपयोग करने जैसे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रीयल-टाइम मॉनिटरिंग लागू करें।
•स्वचालित निरीक्षणः भाग के आयामों का तेजी से और सटीक रूप से पता लगाने और विचलनों को तुरंत पहचानने और सुधारने के लिए स्वचालित गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण,जैसे सीएमएम का उपयोग करें।
•लागत प्रबंधन:
•उत्पादन दक्षता में सुधारःउत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके उत्पादन दक्षता में सुधार करना और डाउनटाइम को कम करना,इस प्रकार इकाई लागत को कम करना।
•सामग्री उपयोगःअपशिष्ट और सामग्री अपशिष्ट को कम करने के लिए सामग्री उपयोग को अनुकूलित करें,इस प्रकार सामग्री लागत को कम करें।
•लंबी अवधि की साझेदारी:उपभोक्ताओं के साथ दीर्घकालिक साझेदारी स्थापित करें ताकि अधिक अनुकूल सामग्री मूल्य और बेहतर सेवाएं प्राप्त हो सकें।
•निरंतर सुधार:
• फीडबैक लूपःउत्पादन से गुणवत्ता निरीक्षण तक एक फीडबैक लूप स्थापित करें,निरंतर डेटा एकत्र करें,समस्याओं का विश्लेषण करें और उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर सुधार करें।
•प्रौद्योगिकी अद्यतन: लागत को कम करते हुए उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए नई प्रौद्योगिकियों और उपकरणों में निवेश करें।
उपरोक्त उपायों के माध्यम से,WELTECHNO लागतों का प्रभावी प्रबंधन करते हुए और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता बनाए रखते हुए प्लास्टिक भागों के आयामों के सटीक नियंत्रण को सुनिश्चित कर सकता है।
| प्लास्टिक उत्पादों के लिए आयाम सहिष्णुता ग्रेड | ||||||||||
| नाममात्र आकार | सहिष्णुता ग्रेड | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| सहिष्णुता के मूल्य | ||||||||||
| -3 | 0.04 | 0.06 | 0.08 | 0.12 | 0.16 | 0.24 | 0.32 | 0.48 | ||
| >3-6 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.14 | 0.18 | 0.28 | 0.36 | 0.56 | ||
| >6-10 | 0.06 | 0.08 | 0.10 | 0.16 | 0.20 | 0.32 | 0.40 | 0.64 | ||
| >10-14 | 0.07 | 0.09 | 0.12 | 0.18 | 0.22 | 0.36 | 0.44 | 0.72 | ||
| >14-18 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.2 | 0.26 | 0.4 | 0.48 | 0.8 | ||
| >18-24 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.22 | 0.28 | 0.44 | 0.56 | 0.88 | ||
| >24-30 | 0.1 | 0.12 | 0.16 | 0.24 | 0.32 | 0.48 | 0.64 | 0.96 | ||
| >30-40 | 0.11 | 0.13 | 0.18 | 0.26 | 0.36 | 0.52 | 0.72 | 1.0 | ||
| >40-50 | 0.12 | 0.14 | 0.2 | 0.28 | 0.4 | 0.56 | 0.8 | 1.2 | ||
| >50-65 | 0.13 | 0.16 | 0.22 | 0.32 | 0.46 | 0.64 | 0.92 | 1.4 | ||
| > 65-85 | 0.14 | 0.19 | 0.26 | 0.38 | 0.52 | 0.76 | 1 | 1.6 | ||
| >80-100 | 0.16 | 0.22 | 0.3 | 0.44 | 0.6 | 0.88 | 1.2 | 1.8 | ||
| >100-120 | 0.18 | 0.25 | 0.34 | 0.50 | 0.68 | 1.0 | 1.4 | 2.0 | ||
| >120-140 | 0.28 | 0.38 | 0.56 | 0.76 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |||
| > 140 से 160 | 0.31 | 0.42 | 0.62 | 0.84 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | |||
| >160-180 | 0.34 | 0.46 | 0.68 | 0.92 | 1.4 | 1.8 | 2.7 | |||
| >180-200 | 0.37 | 0.5 | 0.74 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| >200-225 | 0.41 | 0.56 | 0.82 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.3 | |||
| >225-250 | 0.45 | 0.62 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.6 | |||
| > 250-280 | 0.5 | 0.68 | 1 | 1.3 | 2 | 2.6 | 4 | |||
| >280-315 | 0.55 | 0.74 | 1.1 | 1.4 | 2.2 | 2.8 | 4.4 | |||
| >315-355 | 0.6 | 0.82 | 1.2 | 1.6 | 2.4 | 3.2 | 4.8 | |||
| >355-400 | 0.65 | 0.9 | 1.3 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5.2 | |||
| >400-450 | 0.70 | 1.0 | 1.4 | 2.0 | 2.8 | 4.0 | 5.6 | |||
| > 450-500 | 0.80 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.4 | |||
| नोट्स: | ||||||||||
| 1यह मानक 1 से 8 तक 8 स्तरों में सटीकता ग्रेड को विभाजित करता है। | ||||||||||
| 2यह मानक केवल सहिष्णुताओं को निर्दिष्ट करता है, और आधार आकार के ऊपरी और निचले विचलन को आवश्यकता के अनुसार आवंटित किया जा सकता है। | ||||||||||
| 3निर्दिष्ट सहिष्णुता के बिना आयामों के लिए, इस मानक से 8 वें ग्रेड सहिष्णुता का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। | ||||||||||
| 4मानक माप तापमान 18-22 डिग्री सेल्सियस है, जिसमें सापेक्ष आर्द्रता 60%-70% है (माप उत्पाद के गठन के 24 घंटे बाद किए जाते हैं) । | ||||||||||
