आज के तेजी से विकसित हो रहे औद्योगिक परिदृश्य में, प्लास्टिक सामग्री अपने बेहतर प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोगों के कारण एक अपरिहार्य घटक बन गई है।वे न केवल रोजमर्रा की जिंदगी में सर्वव्यापी हैं बल्कि उच्च तकनीक उद्योग जैसे कई क्षेत्रों में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।सामग्री विज्ञान की निरंतर प्रगति के साथ प्लास्टिक सामग्री की विविधता और प्रदर्शन लगातार बढ़ रहे हैं,इंजीनियरों और डिजाइनरों को अधिक विकल्प और चुनौतियों के साथ प्रस्तुत करनाएक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए असंख्य विकल्पों में से सबसे उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन कैसे किया जाए, यह एक जटिल लेकिन महत्वपूर्ण मुद्दा बन गया है।इस लेख का उद्देश्य पाठकों को प्लास्टिक सामग्री के बुनियादी गुणों को समझने में मदद करने के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका प्रदान करना है, प्रसंस्करण तकनीक, प्रदर्शन आवश्यकताएं, और वे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और लागत को कैसे प्रभावित करते हैं।हम विभिन्न प्लास्टिक सामग्री के रासायनिक और भौतिक गुणों पर चर्चा करेंगे, विभिन्न पर्यावरणीय और अनुप्रयोग स्थितियों में उनके प्रदर्शन का विश्लेषण करते हैं, और व्यावहारिक चयन सलाह प्रदान करते हैं।हमें उम्मीद है कि हम पाठकों को उत्पाद डिजाइन और विकास चरण के दौरान सूचित निर्णय लेने में मदद करेंगे, उत्पादों की विश्वसनीयता, स्थायित्व और आर्थिक दक्षता सुनिश्चित करना। इस प्रस्तावना के बाद, हम प्लास्टिक सामग्री की दुनिया में एक यात्रा शुरू करेंगे,अपने रहस्यों का पता लगाना और इस ज्ञान को व्यावहारिक उत्पाद डिजाइन में कैसे लागू करना सीखनाआप चाहे अनुभवी इंजीनियर हों या फिर सामग्री विज्ञान के क्षेत्र में नए हैं, हमें आशा है कि यह लेख आपको मूल्यवान जानकारी और प्रेरणा प्रदान करेगा।चलिए एक साथ इस यात्रा को शुरू करते हैं प्लास्टिक सामग्री चयन के रहस्यों को उजागर करने के लिए.
आज तक दस हजार से अधिक प्रकार के रालों की सूचना दी गई है, जिनमें से हजारों औद्योगिक रूप से उत्पादित हैं।प्लास्टिक सामग्री के चयन में राल के विभिन्न प्रकारों में से उपयुक्त किस्म का चयन करना शामिल है.पहली नज़र में,उपलब्ध प्लास्टिक किस्मों की बहुतायत भारी पड़ सकती है।प्लास्टिक सामग्री का चयन, जिसका हम उल्लेख करते हैं, मनमाने ढंग से नहीं किया जाता है, बल्कि सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले राल प्रकारों के भीतर फ़िल्टर किया जाता है.
वास्तविक चयन प्रक्रिया में,कुछ राल बहुत समान गुण रखते हैं, जिससे चयन करना मुश्किल हो जाता है।निर्णय लेने से पहले किसको चुनना अधिक उपयुक्त है, इसके लिए कई पहलुओं पर विचार करना और बार-बार विचार करना आवश्यक हैइसलिए प्लास्टिक सामग्री का चयन बहुत जटिल कार्य है और इसका पालन करने के लिए कोई स्पष्ट नियम नहीं हैं।एक बात ध्यान देने योग्य है कि विभिन्न पुस्तकों और प्रकाशनों से उद्धृत प्लास्टिक सामग्री के प्रदर्शन डेटा को विशिष्ट परिस्थितियों में मापा जाता है,जो वास्तविक कार्य परिस्थितियों से काफी भिन्न हो सकते हैं।
जब विकसित किए जाने वाले उत्पाद के डिजाइन चित्रों का सामना करना पड़ता है, तो सामग्री चयन में निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाना चाहिएः
| परिशुद्धता स्तर | उपलब्ध प्लास्टिक सामग्री की किस्में |
|---|---|
| 1 | कोई नहीं |
| 2 | कोई नहीं |
| 3 | पीएस, एबीएस, पीएमएमए, पीसी, पीएसएफ, पीपीओ, पीएफ, एएफ, ईपी, यूपी, एफ4, यूएचएमडब्ल्यू, पीई 30%जीएफ प्रबलित प्लास्टिक (30%जीएफ प्रबलित प्लास्टिक में उच्चतम परिशुद्धता है) |
| 4 | पीए प्रकार, क्लोरीकृत पॉलीएथर, एचपीवीसी आदि |
| 5 | POM, PP, HDPE आदि |
| 6 | SPVC, LDPE, LLDPE आदि |
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संकेतक ताप विकर्षण तापमान, मार्टिन ताप प्रतिरोध तापमान और विकट नरमी बिंदु हैं, जिनमें ताप विकर्षण तापमान सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
| सामग्री | ताप विकृति तापमान | विकट नरम होने का बिंदु | मार्टिन गर्मी प्रतिरोध तापमान |
|---|---|---|---|
| एचडीपीई | 80°C | 120°C | - |
| एलडीपीई | 50°C | 95°C | - |
| ईवीए | - | 64°C | - |
| पीपी | 102°C | 110°C | - |
| पीएस | 85°C | 105°C | - |
| पीएमएमए | 100°C | 120°C | - |
| पीटीएफई | 260°C | 110°C | - |
| एबीएस | 86°C | 160°C | 75°C |
| पीएसएफ | 185°C | 180°C | 150°C |
| पीओएम | 98°C | 141°C | 55°C |
| पीसी | 134°C | 153°C | 112°C |
| पीए6 | 58°C | 180°C | 48°C |
| PA66 | 60°C | 217°C | 50°C |
| PA1010 | 55°C | 159°C | 44°C |
| पीईटी | 70°C | - | 80°C |
| पीबीटी | 66°C | 177°C | 49°C |
| पीपीएस | 240°C | - | 102°C |
| पीपीओ | 172°C | - | 110°C |
| पीआई | 360°C | 300°C | - |
| एलसीपी | 315°C | - | - |
कार्बनिक सामग्री को छोड़कर अधिकांश अकार्बनिक खनिज भराव प्लास्टिक के गर्मी प्रतिरोध तापमान में काफी सुधार कर सकते हैं।मीकाजमे हुए मिट्टी, एल्युमिना और एस्बेस्टस। भराव का कण आकार जितना छोटा होगा, परिमार्जन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।
प्रबलित संशोधन के माध्यम से प्लास्टिक के गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाना भरने की तुलना में और भी अधिक प्रभावी है।मूंछें,और पॉली।
गर्मी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए प्लास्टिक को मिश्रित करने में उच्च गर्मी प्रतिरोधी राल को कम गर्मी प्रतिरोधी राल में शामिल करना शामिल है, जिससे उनकी गर्मी प्रतिरोधकता बढ़ जाती है।यद्यपि गर्मी प्रतिरोध में सुधार उतना महत्वपूर्ण नहीं है जितना कि गर्मी प्रतिरोधी संशोधकों को जोड़कर प्राप्त किया जाता हैइसका लाभ यह है कि यह सामग्री के मूल गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है जबकि गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाता है।
गर्मी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए क्रॉसलिंकिंग प्लास्टिक का उपयोग आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी पाइप और केबल में किया जाता है।
मुख्य रूप से लैंप शेड्स के रूप में उपयोग किया जाता है, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पीएस, संशोधित पीएस, एएस, पीएमएमए और पीसी।
आमतौर पर प्रयुक्त PMMA,PC,GF-UP,FEP,PVF,और SI, इत्यादि।
कोर परत में पीएमएमए या पीसी का उपयोग किया जाता है, और कवरिंग परत एक फ्लोरो-ओलेफिन पॉलिमर, फ्लोराइज्ड मिथाइल मेथाक्रिलेट प्रकार है।
आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पीसी और पीएमएमए।
सतह-कठोर PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB, आदि
