प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग पार्ट डिजाइन के बुनियादी सिद्धांत ((वाटरप्लेटिंग)
इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों में डिजाइन प्रक्रिया में कई विशेष डिजाइन आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें निम्नानुसार सारांशित किया जा सकता हैः
• सब्सट्रेट सबसे अच्छा एबीएस सामग्री से बनाया जाता है,क्योंकि एबीएस में इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद कोटिंग का अच्छा आसंजन होता है और यह अपेक्षाकृत सस्ता भी होता है।
• प्लास्टिक भाग की सतह की गुणवत्ता बहुत अच्छी होनी चाहिए,क्योंकि इलेक्ट्रोप्लाटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग से होने वाले कुछ दोषों को नहीं छिपा सकती है और यह अक्सर इन दोषों को अधिक स्पष्ट करता है।
संरचना को डिजाइन करते समय,गैर-विद्युत उपचार के लिए उपयुक्तता के मामले में कई बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिएः
• सतह के ढलानों को 0.1 से 0.15 मिमी/सेमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए और तेज किनारों से यथासंभव बचना चाहिए।
• यदि कोई डिजाइन अंधे छेद के साथ है,अंधे छेद की गहराई छेद के व्यास के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए,और छेद के नीचे के रंग पर मांग न करें।
• विकृति को रोकने के लिए उपयुक्त दीवार मोटाई का उपयोग किया जाना चाहिए, अधिमानतः 1.5 मिमी से 4 मिमी के बीच।यह सुनिश्चित करने के लिए कि इलेक्ट्रोप्लाटिंग के दौरान विरूपण एक नियंत्रित सीमा के भीतर है कि सुदृढीकरण संरचनाओं को संबंधित स्थानों में जोड़ा जाना चाहिए.
• डिजाइन में,इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रिया की जरूरतों पर विचार किया जाना चाहिए। चूंकि इलेक्ट्रोप्लाटिंग की कार्य शर्तें आम तौर पर 60 से 70 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान पर होती हैं,लटकने की स्थिति मेंयदि संरचना उचित नहीं है तो विरूपण से बचना मुश्किल है।इसलिए प्लास्टिक भाग के डिजाइन में पानी के मुंह की स्थिति पर ध्यान दिया जाना चाहिए।और लटकाने के दौरान आवश्यक सतह को नुकसान से बचाने के लिए उपयुक्त लटकने की स्थिति होनी चाहिएजैसा कि निम्न चित्र में दिखाया गया है, बीच में चौकोर छेद विशेष रूप से लटकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• इसके अतिरिक्त,प्लास्टिक भाग में धातु के सम्मिलन नहीं करना सबसे अच्छा है,क्योंकि थर्मल विस्तार के गुणांक दोनों सामग्रियों के बीच अलग-अलग होते हैं।जब तापमान बढ़ता है,इलेक्ट्रोप्लाटिंग समाधान अंतराल में घुस सकता हैप्लास्टिक भाग की संरचना पर कुछ प्रभाव पैदा करता है।
