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आज के तेजी से विकसित हो रहे औद्योगिक परिदृश्य में, प्लास्टिक सामग्री अपने बेहतर प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोगों के कारण एक अपरिहार्य घटक बन गई है।वे न केवल रोजमर्रा की जिंदगी में सर्वव्यापी हैं बल्कि उच्च तकनीक उद्योग जैसे कई क्षेत्रों में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।सामग्री विज्ञान की निरंतर प्रगति के साथ प्लास्टिक सामग्री की विविधता और प्रदर्शन लगातार बढ़ रहे हैं,इंजीनियरों और डिजाइनरों को अधिक विकल्प और चुनौतियों के साथ प्रस्तुत करनाएक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए असंख्य विकल्पों में से सबसे उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन कैसे किया जाए, यह एक जटिल लेकिन महत्वपूर्ण मुद्दा बन गया है।इस लेख का उद्देश्य पाठकों को प्लास्टिक सामग्री के बुनियादी गुणों को समझने में मदद करने के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका प्रदान करना है, प्रसंस्करण तकनीक, प्रदर्शन आवश्यकताएं, और वे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और लागत को कैसे प्रभावित करते हैं।हम विभिन्न प्लास्टिक सामग्री के रासायनिक और भौतिक गुणों पर चर्चा करेंगे, विभिन्न पर्यावरणीय और अनुप्रयोग स्थितियों में उनके प्रदर्शन का विश्लेषण करते हैं, और व्यावहारिक चयन सलाह प्रदान करते हैं।हमें उम्मीद है कि हम पाठकों को उत्पाद डिजाइन और विकास चरण के दौरान सूचित निर्णय लेने में मदद करेंगे, उत्पादों की विश्वसनीयता, स्थायित्व और आर्थिक दक्षता सुनिश्चित करना। इस प्रस्तावना के बाद, हम प्लास्टिक सामग्री की दुनिया में एक यात्रा शुरू करेंगे,अपने रहस्यों का पता लगाना और इस ज्ञान को व्यावहारिक उत्पाद डिजाइन में कैसे लागू करना सीखनाआप चाहे अनुभवी इंजीनियर हों या फिर सामग्री विज्ञान के क्षेत्र में नए हैं, हमें आशा है कि यह लेख आपको मूल्यवान जानकारी और प्रेरणा प्रदान करेगा।चलिए एक साथ इस यात्रा को शुरू करते हैं प्लास्टिक सामग्री चयन के रहस्यों को उजागर करने के लिए.
प्लास्टिक सामग्री का चयन
आज तक दस हजार से अधिक प्रकार के रालों की सूचना दी गई है, जिनमें से हजारों औद्योगिक रूप से उत्पादित हैं।प्लास्टिक सामग्री के चयन में राल के विभिन्न प्रकारों में से उपयुक्त किस्म का चयन करना शामिल है.पहली नज़र में,उपलब्ध प्लास्टिक किस्मों की बहुतायत भारी पड़ सकती है।प्लास्टिक सामग्री का चयन, जिसका हम उल्लेख करते हैं, मनमाने ढंग से नहीं किया जाता है, बल्कि सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले राल प्रकारों के भीतर फ़िल्टर किया जाता है.
प्लास्टिक सामग्री के चयन के लिए सिद्धांतः
प्लास्टिक सामग्री की अनुकूलन क्षमता
विभिन्न सामग्रियों का तुलनात्मक प्रदर्शन;
प्लास्टिक चयन के लिए उपयुक्त नहीं परिस्थितियाँ;
प्लास्टिक के चयन के लिए उपयुक्त परिस्थितियाँ।
II.प्लास्टिक उत्पादों का प्रदर्शन
प्लास्टिक उत्पादों के उपयोग की शर्तें:
प्लास्टिक उत्पादों पर यांत्रिक तनाव;
प्लास्टिक उत्पादों के विद्युत गुण;
प्लास्टिक उत्पादों की आयामी सटीकता की आवश्यकताएं;
प्लास्टिक उत्पादों की पारगम्यता आवश्यकताएं;
प्लास्टिक उत्पादों की पारदर्शिता की आवश्यकताएं;
प्लास्टिक उत्पादों की उपस्थिति की आवश्यकताएं।
प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग पर्यावरणः
परिवेश का तापमान;
परिवेश आर्द्रता;
संपर्क मीडिया;
प्रकाश, ऑक्सीजन और पर्यावरण में विकिरण।
प्लास्टिक के प्रसंस्करण प्रदर्शन
प्लास्टिक की प्रसंस्करण क्षमता;
प्लास्टिक के प्रसंस्करण की लागत;
प्लास्टिक प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट।
प्लास्टिक उत्पादों की लागत
प्लास्टिक कच्चे माल की कीमत;
प्लास्टिक उत्पादों की सेवा जीवन;
प्लास्टिक उत्पादों के रखरखाव की लागत।
वास्तविक चयन प्रक्रिया में,कुछ राल बहुत समान गुण रखते हैं, जिससे चयन करना मुश्किल हो जाता है।निर्णय लेने से पहले किसको चुनना अधिक उपयुक्त है, इसके लिए कई पहलुओं पर विचार करना और बार-बार विचार करना आवश्यक हैइसलिए प्लास्टिक सामग्री का चयन बहुत जटिल कार्य है और इसका पालन करने के लिए कोई स्पष्ट नियम नहीं हैं।एक बात ध्यान देने योग्य है कि विभिन्न पुस्तकों और प्रकाशनों से उद्धृत प्लास्टिक सामग्री के प्रदर्शन डेटा को विशिष्ट परिस्थितियों में मापा जाता है,जो वास्तविक कार्य परिस्थितियों से काफी भिन्न हो सकते हैं।
सामग्री चयन चरणः
जब विकसित किए जाने वाले उत्पाद के डिजाइन चित्रों का सामना करना पड़ता है, तो सामग्री चयन में निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाना चाहिएः
सबसे पहले यह निर्धारित करना कि क्या उत्पाद प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करके निर्मित किया जा सकता है;
दूसरा,यदि यह निर्धारित किया जाता है कि प्लास्टिक सामग्री का उपयोग विनिर्माण के लिए किया जा सकता है,तो कौन सी प्लास्टिक सामग्री चुननी है,यह विचार करने वाला अगला कारक बन जाता है।
उत्पाद की सटीकता के आधार पर प्लास्टिक सामग्री का चयनः
परिशुद्धता स्तर
उपलब्ध प्लास्टिक सामग्री की किस्में
1
कोई नहीं
2
कोई नहीं
3
पीएस, एबीएस, पीएमएमए, पीसी, पीएसएफ, पीपीओ, पीएफ, एएफ, ईपी, यूपी, एफ4, यूएचएमडब्ल्यू, पीई 30%जीएफ प्रबलित प्लास्टिक (30%जीएफ प्रबलित प्लास्टिक में उच्चतम परिशुद्धता है)
4
पीए प्रकार, क्लोरीकृत पॉलीएथर, एचपीवीसी आदि
5
POM, PP, HDPE आदि
6
SPVC, LDPE, LLDPE आदि
प्लास्टिक उत्पादों के ताप प्रतिरोध को मापने के लिए संकेतक:
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संकेतक ताप विकर्षण तापमान, मार्टिन ताप प्रतिरोध तापमान और विकट नरमी बिंदु हैं, जिनमें ताप विकर्षण तापमान सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
सामान्य प्लास्टिकों के ताप प्रतिरोध प्रदर्शन ((अपरिवर्तित):
सामग्री
ताप विकृति तापमान
विकट नरम होने का बिंदु
मार्टिन गर्मी प्रतिरोध तापमान
एचडीपीई
80°C
120°C
-
एलडीपीई
50°C
95°C
-
ईवीए
-
64°C
-
पीपी
102°C
110°C
-
पीएस
85°C
105°C
-
पीएमएमए
100°C
120°C
-
पीटीएफई
260°C
110°C
-
एबीएस
86°C
160°C
75°C
पीएसएफ
185°C
180°C
150°C
पीओएम
98°C
141°C
55°C
पीसी
134°C
153°C
112°C
पीए6
58°C
180°C
48°C
PA66
60°C
217°C
50°C
PA1010
55°C
159°C
44°C
पीईटी
70°C
-
80°C
पीबीटी
66°C
177°C
49°C
पीपीएस
240°C
-
102°C
पीपीओ
172°C
-
110°C
पीआई
360°C
300°C
-
एलसीपी
315°C
-
-
गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक के चयन के लिए सिद्धांतः
ताप प्रतिरोध के स्तर पर विचार करें:
बहुत अधिक कीमत का चयन किए बिना गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करें, क्योंकि इससे लागत बढ़ सकती है;
अनुकूलित सामान्य प्लास्टिक का उपयोग करना बेहतर है।गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक ज्यादातर विशेष प्लास्टिक से संबंधित हैं,जो महंगे हैं;सामान्य प्लास्टिक अपेक्षाकृत सस्ते हैं।
अधिमानतः सामान्य प्लास्टिक का प्रयोग करें जिसमें गर्मी प्रतिरोध के परिवर्तन का एक बड़ा मार्जिन हो।
ताप प्रतिरोध पर्यावरण कारकों पर विचार करें:
तत्काल और दीर्घकालिक गर्मी प्रतिरोध;
सूखी और गीली गर्मी प्रतिरोध;
मध्यम संक्षारण प्रतिरोध;
ऑक्सीजन और ऑक्सीजन मुक्त गर्मी प्रतिरोध;
लोड और अनलोड गर्मी प्रतिरोध।
प्लास्टिक के ताप प्रतिरोध में परिवर्तनः
भरा हुआ गर्मी प्रतिरोध संशोधनः
कार्बनिक सामग्री को छोड़कर अधिकांश अकार्बनिक खनिज भराव प्लास्टिक के गर्मी प्रतिरोध तापमान में काफी सुधार कर सकते हैं।मीकाजमे हुए मिट्टी, एल्युमिना और एस्बेस्टस। भराव का कण आकार जितना छोटा होगा, परिमार्जन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।
नैनो भराव:
PA6 5% नैनो मॉन्टमोरिलोनाइट से भरा हुआ है,गर्मी विचलन तापमान को 70°C से 150°C तक बढ़ाया जा सकता है;
पीए6 10% नैनो समुद्री फोम से भरा हुआ है,गर्मी के विचलन का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से 160 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जा सकता है;
पीए6 5% सिंथेटिक मीका से भरा हुआ है, ताप विचलन तापमान 70°C से 145°C तक बढ़ाया जा सकता है।
पारंपरिक भराव:
30% टल्क से भरा पीबीटी,तापीय विचलन तापमान 55°C से 150°C तक बढ़ाया जा सकता है;
30% मीका से भरा पीबीटी,तापीय विचलन तापमान 55°C से 162°C तक बढ़ाया जा सकता है।
प्रबलित ताप प्रतिरोध संशोधनः
प्रबलित संशोधन के माध्यम से प्लास्टिक के गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाना भरने की तुलना में और भी अधिक प्रभावी है।मूंछें,और पॉली।
थर्मल प्रतिरोध को संशोधित करने के लिए 30% ग्लास फाइबर के साथ सुदृढ़ क्रिस्टलीय रालः
पीबीटी का ताप विक्षेपण तापमान 66°C से बढ़ाकर 210°C किया जाता है।
पीईटी का ताप विकृति तापमान 98°C से बढ़ाकर 238°C किया जाता है।
पीपी का ताप विकृति तापमान 102°C से बढ़ाकर 149°C किया जाता है।
एचडीपीई का ताप विक्षेपण तापमान 49°C से बढ़ाकर 127°C किया जाता है।
पीए6 का ताप विक्षेपण तापमान 70°C से बढ़ाकर 215°C किया जाता है।
PA66 का ताप विकृति तापमान 71°C से बढ़ाकर 255°C किया जाता है।
पीओएम का ताप विक्षेपण तापमान 110°C से बढ़ाकर 163°C किया जाता है।
पीईईके का ताप विक्षेपण तापमान 230° से 310° से बढ़ाया जाता है।
अमूर्त राल 30% कांच के फाइबर के साथ प्रबलित गर्मी प्रतिरोध के संशोधन के लिएः
पी.एस. का ताप विकृति तापमान 93°C से बढ़ाकर 104°C किया जाता है।
पीसी का ताप विक्षेपण तापमान 132°C से बढ़ाकर 143°C किया जाता है।
एएस का गर्मी विचलन तापमान 90°C से 105°C तक बढ़ाया जाता है;
एबीएस का गर्मी विक्षोभ तापमान 83°C से बढ़ाकर 110°C किया जाता है।
पीएसएफ का ताप विकृति तापमान 174°C से बढ़ाकर 182°C किया जाता है।
एमपीपीओ का ताप विक्षेपण तापमान 130°C से बढ़ाकर 155°C किया जाता है।
प्लास्टिक मिश्रण गर्मी प्रतिरोध संशोधन
गर्मी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए प्लास्टिक को मिश्रित करने में उच्च गर्मी प्रतिरोधी राल को कम गर्मी प्रतिरोधी राल में शामिल करना शामिल है, जिससे उनकी गर्मी प्रतिरोधकता बढ़ जाती है।यद्यपि गर्मी प्रतिरोध में सुधार उतना महत्वपूर्ण नहीं है जितना कि गर्मी प्रतिरोधी संशोधकों को जोड़कर प्राप्त किया जाता हैइसका लाभ यह है कि यह सामग्री के मूल गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है जबकि गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाता है।
एबीएस/पीसीः ताप विचलन तापमान 93°C से 125°C तक बढ़ाया जा सकता है;
एबीएस/पीएसएफ ((२०%): ताप विचलन तापमान ११५°सी तक पहुँच सकता है;
एचडीपीई/पीसी ((२०%):विकाट नरमी बिंदु को १२४°C से १४६°C तक बढ़ाया जा सकता है।
पीपी/काको3/ईपीः ताप विचलन तापमान 102°C से बढ़ाकर 150°C किया जा सकता है।
प्लास्टिक क्रॉसलिंकिंग हीट रेसिस्टेंस में संशोधन
गर्मी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए क्रॉसलिंकिंग प्लास्टिक का उपयोग आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी पाइप और केबल में किया जाता है।
एचडीपीईःसिलेन क्रॉसलिंकिंग उपचार के बाद,इसका गर्मी विचलन तापमान मूल 70°C से 90-110°C तक बढ़ाया जा सकता है;
पीवीसीःक्रॉसलिंकिंग के बाद,इसका गर्मी विचलन तापमान मूल 65°C से 105°C तक बढ़ाया जा सकता है।
पारदर्शी प्लास्टिक का विशिष्ट चयन
पारदर्शी सामग्री का दैनिक उपयोगः
पारदर्शी फिल्मःपैकेजिंग में पीई,पीपी,पीएस,पीवीसी और पीईटी आदि का उपयोग किया जाता है,कृषि में पीई,पीवीसी और पीईटी आदि का उपयोग किया जाता है।
पारदर्शी शीट और पैनल:पीपी,पीवीसी,पीईटी,पीएमएमए,पीसी आदि का प्रयोग करें।
पारदर्शी ट्यूबःपीवीसी,पीए, इत्यादि का प्रयोग करें।
पारदर्शी बोतलेंःपीवीसी,पीईटी,पीपी,पीएस,पीसी आदि का उपयोग करें।
II.प्रकाश उपकरण सामग्रीः
मुख्य रूप से लैंप शेड्स के रूप में उपयोग किया जाता है, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पीएस, संशोधित पीएस, एएस, पीएमएमए और पीसी।
III.ऑप्टिकल उपकरण सामग्रीः
हार्ड लेंस बॉडीःमुख्य रूप से CR-39 और J.D का प्रयोग करें;
संपर्क लेंसःआम तौर पर HEMA का प्रयोग करें।
IV.ग्लास जैसी सामग्रीः
ऑटोमोटिव ग्लासःआम तौर पर इस्तेमाल किया PMMA और पीसी;
वास्तुशिल्प कांचः आमतौर पर पीवीएफ और पीईटी का प्रयोग किया जाता है।
वी.सौर ऊर्जा सामग्रीः
आमतौर पर प्रयुक्त PMMA,PC,GF-UP,FEP,PVF,और SI, इत्यादि।
VI.ऑप्टिकल फाइबर सामग्रीः
कोर परत में पीएमएमए या पीसी का उपयोग किया जाता है, और कवरिंग परत एक फ्लोरो-ओलेफिन पॉलिमर, फ्लोराइज्ड मिथाइल मेथाक्रिलेट प्रकार है।
VII.CD सामग्रीः
आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पीसी और पीएमएमए।
VIII.पारदर्शी कैप्सुलेशन सामग्रीः
सतह-कठोर PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB, आदि
आवासों के विभिन्न प्रयोजनों के लिए विशिष्ट सामग्री का चयन
टेलीविजन आवास:
छोटा आकारःसंशोधित पीपी;
मध्यम आकारःसंशोधित पीपी,एचआईपीएस,एबीएस और पीवीसी/एबीएस मिश्र धातु;
बड़ा आकारः एबीएस।
रेफ्रिजरेटर के दरवाजे के आवरण और आंतरिक आवरणः
आमतौर पर HIPS बोर्ड,ABS बोर्ड और HIPS/ABS कम्पोजिट बोर्ड का प्रयोग किया जाता है।
वर्तमान में, एबीएस मुख्य सामग्री है, केवल हैयर रेफ्रिजरेटर संशोधित एचआईपीएस का उपयोग करते हैं।
वाशिंग मशीनें:
आंतरिक बाल्टी और कवर मुख्य रूप से पीपी का उपयोग करते हैं,एक छोटी राशि पीवीसी/एबीएस मिश्र धातुओं का उपयोग करती है।
एयर कंडीशनर:
प्रबलित एबीएस, एएस, पीपी का प्रयोग करें।
विद्युत पंखे:
एबीएस, एएस, जीपीपीएस का प्रयोग करें।
वैक्यूम क्लीनर:
ABS, HIPS, संशोधित PP का प्रयोग करें।
लोहा:
गैर गर्मी प्रतिरोधीःसंशोधित पीपी;
गर्मी प्रतिरोधी: एबीएस, पीसी, पीए, पीबीटी, आदि।
माइक्रोवेव ओवन और चावल पकाने वाले:
गैर गर्मी प्रतिरोधीःसंशोधित पीपी और एबीएस;
गर्मी प्रतिरोधीःPES,PEEK,PPS,LCP, आदि।
रेडियो, टेप रिकॉर्डर, वीडियो रिकॉर्डर:
एबीएस, हिप्स आदि का प्रयोग करें।
टेलीफोन:
एबीएस, एचआईपीएस, संशोधित पीपी, पीवीसी/एबीएस आदि का प्रयोग करें।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
